五金抛光工艺

1、对上道转入抛光工序的工件进行目测检验，如焊缝是否有漏焊，焊穿，焊点深浅不均匀，违背接缝太远，局部洼陷，对接不齐，是否有较深划痕，碰伤，严重变形等在本工序无法弥补的缺点，如果有上述缺点应返回上道工序修整。如果无上述缺点，进入本抛光工序。 2、粗磨，用600#的砂带在产品上往返磨削工件，本工序要到达的目标是去掉工件焊接留下的焊点，以及在上步工序出现的碰伤，到达焊口圆角初步成型，水平面和垂直面根本无大划痕，无碰伤，经此步工序后工件外表的粗糙度应能到达R0.8mm。留意在抛光过程中留意砂带机的歪斜视点和操控好砂带机对工件的压力。一般来说以与被抛面成一条直线比较适中！ 3、半精磨，用800#的砂带依照前面往返磨削工件的办法中磨产品，首要是对前面工序出现的接缝进行修正以及对粗磨后产生的印痕进行进一步的细磨，对前面工序留下的印痕要重复磨削，到达工件外表无划痕，根本变亮。本工序外表粗糙度应能到达R0.4mm。（留意本工序不要产生新的划痕及碰伤，因为在后面的工序无法修补此类缺点。） 4、精磨，用1000#的砂带首要是对前步工序出现的细小纹线的修正磨削，磨削办法与上同。本工序要到达的目标是磨削部分与工件未磨削部分的接缝根本消失，工件外表进一步光亮，经过本工序磨削后的工件要根本挨近镜面作用，工件外表粗糙度应能到达R0.1mm 5、关于更换砂带的阐明：一般来说，600#的砂带能够抛磨1500mm长的工件6-8根，800#的砂带能够抛磨工件4-6根，1000#的砂带能够抛磨工件1-2根，具体情况还需以工件焊接焊点情况，抛光运用的压力，以及打磨的方式办法有很大的关系。另外还需留意更换砂带有必要确保砂带在海绵轮上能平稳滚动，以到达均匀磨削工件的意图。

省模模具研磨抛光a1，a2,b1,b2等级是什么意思？

经常有人不知道省模模具研磨抛光A1,A2,B1,B2等级是什么意思，在网上询问，得到的总是0.008mm，空洞且没有画面感，老是让人一头雾水，不明白在说些什么。 今天模具就带大家看看什么A1,A2,B1,B2等级抛光效果： 今天我们来到精艺研磨，详细看看 A1:表面已经可以明显看出镜面状，可以反射看到的一些物体（如手机壳模具，苹果耳机模具） A2:表面可以看出镜面状，不过看着像是隔着一层纱 A3:这个时候就可以看出，反射不是那么明显，不过还是能看出像镜面 B1:表面光滑，整洁，但是看不出镜面 B2:表面无麻点，反黑等痕迹，经过省模，把模具本身一些划痕，麻点去掉 B3:对模具做的一个初步处理，清洁，打磨，并将一些肉眼可见的划痕去掉 相信经过一番讲解，大家对抛光等级有了一个初步的认识，精艺研磨在模具研磨抛光这方面一直做的出名，如果大家有需要可以随时联系我们！