五金抛光工艺

1、对上道转入抛光工序的工件进行目测检验，如焊缝是否有漏焊，焊穿，焊点深浅不均匀，违背接缝太远，局部洼陷，对接不齐，是否有较深划痕，碰伤，严重变形等在本工序无法弥补的缺点，如果有上述缺点应返回上道工序修整。如果无上述缺点，进入本抛光工序。 2、粗磨，用600#的砂带在产品上往返磨削工件，本工序要到达的目标是去掉工件焊接留下的焊点，以及在上步工序出现的碰伤，到达焊口圆角初步成型，水平面和垂直面根本无大划痕，无碰伤，经此步工序后工件外表的粗糙度应能到达R0.8mm。留意在抛光过程中留意砂带机的歪斜视点和操控好砂带机对工件的压力。一般来说以与被抛面成一条直线比较适中！ 3、半精磨，用800#的砂带依照前面往返磨削工件的办法中磨产品，首要是对前面工序出现的接缝进行修正以及对粗磨后产生的印痕进行进一步的细磨，对前面工序留下的印痕要重复磨削，到达工件外表无划痕，根本变亮。本工序外表粗糙度应能到达R0.4mm。（留意本工序不要产生新的划痕及碰伤，因为在后面的工序无法修补此类缺点。） 4、精磨，用1000#的砂带首要是对前步工序出现的细小纹线的修正磨削，磨削办法与上同。本工序要到达的目标是磨削部分与工件未磨削部分的接缝根本消失，工件外表进一步光亮，经过本工序磨削后的工件要根本挨近镜面作用，工件外表粗糙度应能到达R0.1mm 5、关于更换砂带的阐明：一般来说，600#的砂带能够抛磨1500mm长的工件6-8根，800#的砂带能够抛磨工件4-6根，1000#的砂带能够抛磨工件1-2根，具体情况还需以工件焊接焊点情况，抛光运用的压力，以及打磨的方式办法有很大的关系。另外还需留意更换砂带有必要确保砂带在海绵轮上能平稳滚动，以到达均匀磨削工件的意图。

为什么表面镜面抛光价格普遍较高？

现在的产品不说全部，且大部分产品多多少少都需要抛光加工后再进行销售，因为模具研磨抛光能够使产品的颜值上升，带来更好的销售和业绩。但表面镜面抛光加工比塑胶模具研磨抛光加工价格要贵，为什么呢？ 表面镜面抛光从视觉 感受就是眼前一亮，镜面的光洁度是非常亮丽的。虽然塑胶模具研磨抛光没有给人眼前一亮的感觉，但塑胶产品抛光可以美化产品，变得更加美观。 在加工上也有所不同，镜面抛光的步骤相对来说更为复杂，需要经过初省，然后粗抛，进行油石打磨，然后精抛，精度要求高的模具还需要进行表面设备加工，确保过程中步步稳妥，不容半点大意，稍出差错就会使模具报废。表面镜面抛光是非常高精密的抛光加工，精艺镜面抛光厂专注镜面抛光加工，塑胶模具研磨抛光15年，是一家经验丰富的抛光厂，与众多大型企业合作。您可以放心选择！