模具镜面抛光怎样才能有镜面效果呢

①粗抛：经铣、电火花、磨等工艺后的表面可以选择转速在35000—40000rpm的旋转表面抛光机或超声波研磨机进行抛光。常用的方法有利用直径Φ3mm、WA#400的轮子去除白色电火花层。然后是手工油石研磨，条状油石加煤油作为润滑剂或冷却剂。一般的使用顺序为#180~#240~#320~#400~#600~#800~#1000。油石抛光方法，这个作业是 重要的高难度作业，根据加工品的不同规格，分别约70度的角位均衡的进行交叉研磨。 理想的往返范围约为40毫米～70毫米。油石作业也会根据加工品的材质而变化。许多模具制造商为了节约时间而选择从#400开始。 ②半精抛：半精抛主要使用砂纸和煤油。油石作业结束后是砂纸作业，砂纸作业时，要注意模仁的圆边、圆角和桔皮的产生。所以油石流程尽量做到 细加工。砂纸抛光的重点。砂纸配合较硬的木棒像油石作业一样约70度角交叉地进行研磨，一面砂纸研磨次数约10次～15次。如果研磨时间过长，砂纸的研磨力会减低，这样就会导致加工面出现不均匀现象（这也是产生橘皮的原因之一）。砂纸作业时一般都采用竹片进行研磨，实际使用材质弹力小的木棒或硬度低的铝棒约45度角进行研磨是 为理想的。研磨面不能使用橡胶或者弹性高的材料，不能用45度角研磨的形状可以用锐角。砂纸的号数依次为：#220~#320~#400~#600~#800~#1000~#1200~#1500。实际上#1500砂纸只用适于淬硬的模具钢(52HRC以上)，而不适用于预硬钢，因为这样可能会导致预硬钢件表面烧伤。 ③精抛：精抛主要使用钻石研磨膏。若用抛光布轮混合钻石研磨粉或研磨膏进行研磨的话，则通常的研磨顺序是9μm(#1800)~6μm(#3000)~3μm(#8000)。9μm的钻石研磨膏和抛光布轮可用来去除#1200和#1500号砂纸留下的发状磨痕。接着用粘毡和钻石研磨膏进行抛光，顺序为1μm(#14000)~1/2μm(#60000)~1/4μm(#100000)。精度要求在1μm以上(包括1μm)的抛光工艺在模具加工车间中一个清洁的抛光室内即可进行。若进行更加精密的抛光则必需一个 洁净的空间。灰尘、烟雾，头皮屑和口水沫都有可能报废数个小时工作后得到的高精密抛光表面。

不锈钢 有效的抛光方式

不锈钢因其较高的耐蚀性及装饰性而得到广泛的使用,特别在医疗用具、食品工业用具、餐具、厨房用具等方面得到遍及与推行。不锈钢用具应耐蚀、外观亮光和清洁卫生,用具外表不该附有对人体有毒的物质。因此对出产这类用具的外表处理提出要求,就是要彻底清除外表的有害物质。化学抛光是不锈钢常用的外表处理工艺，与电化学抛光工艺比较，其 大长处是不需求直流电源和特别夹具，能够抛光形状杂乱的零件，出产率很高。就功能性而言，化学抛光除了能得到物理、化学清洁度的外表外，还能除去不锈钢外表的机械损害层和应力层，得到机械清洁度的外表，这有利于避免零件的部分腐蚀，进步机械强度、延伸零件使用寿命。从本世纪40年代初有了关于不锈钢化学抛光的专利以来，迄今已有不少配方公诸于世，但人们在实际使用时依然感到很困难。由于不锈钢品种繁多，不同商标的不锈钢具有不同的腐蚀规则，不可能选用同一种溶液，所以不锈钢化学抛光溶液有多种 化学抛光溶液的根本组成包含腐蚀剂、氧化剂和水。腐蚀剂是首要成份，假如不锈钢在溶液中溶解，抛光便不能进行。氧化剂和添加剂可抑制进程，使反应朝有利于抛光的方向进行。水对溶液浓度起调节作用，便于反应产物的分散。不锈钢化学抛光能否顺利进行，取决于上述成分的合理合作供求关系是一个职业能否快速开展的条件。目前来看，市场需求是很大的，而供给方面却略显缺少，特别是具有中心知识产权，产品质量过硬的企业并不多，职业全体缺少品牌效应。在需求旺盛的阶段，职业需求巨大，开展前景好，这是毋庸置疑的。但怎么坚持职业的健康，稳定且可持续开展，需求业界企业的共同努力，特别需求发挥吹毛求疵的研制精神，进一步进步出产工艺，降低成本，真实处理客户的实际困难，严把质量关，供给 牢靠的产品。