目前常用的不锈钢抛光方法有以下几种：

1机械抛光机械抛光是靠切削、材料表面塑性变形去掉被抛光后的凸部而得到平滑面的抛光方法，一般使用油石条、羊毛轮、砂纸等，以手工操作为主，特殊零件如回转体表面，可使用转台等辅助工具，表面质量要求高的可采用超精研抛的方法。超精研抛是采用特制的磨具，在含有磨料的研抛液中，紧压在工件被加工表面上，作高速旋转运动。利用该技术可以达到Ra0.008μm的表面粗糙度，是各种抛光方法中 的。光学镜片模具常采用这种方法。 很显然本公司出售的麻轮用于此类型的抛光，主要用于不锈钢的中抛。 2化学抛光化学抛光是让材料在化学介质中表面微观凸出的部分较凹部分优先溶解，从而得到平滑面。这种方法的主要优点是不需复杂设备，可以抛光形状复杂的工件，可以同时抛光很多工件，效率高。化学抛光的核心问题是抛光液的配制。化学抛光得到的表面粗糙度一般为数10μm。 3电解抛光电解抛光基本原理与化学抛光相同，即靠选择性的溶解材料表面微小凸出部分，使表面光滑。与化学抛光相比，可以消除阴极反应的影响，效果较好。电化学抛光过程分为两步：（1）宏观整平溶解产物向电解液中扩散，材料表面几何粗糙下降，Ra＞1μm。（2）微光平整阳极极化，表面光亮度提高，Ra＜1μm。 4超声波抛光将工件放入磨料悬浮液中并一起置于超声波场中，依靠超声波的振荡作用，使磨料在工件表面磨削抛光。超声波加工宏观力小，不会引起工件变形，但工装制作和安装较困难。超声波加工可以与化学或电化学方法结合。在溶液腐蚀、电解的基础上，再施加超声波振动搅拌溶液，使工件表面溶解产物脱离，表面附近的腐蚀或电解质均匀；超声波在液体中的空化作用还能够抑制腐蚀过程，利于表面光亮化。 5流体抛光流体抛光是依靠高速流动的液体及其携带的磨粒冲刷工件表面达到抛光的目的。常用方法有：磨料喷射加工、液体喷射加工、流体动力研磨等。流体动力研磨是由液压驱动，使携带磨粒的液体介质高速往复流过工件表面。介质主要采用在较低压力下流过性好的特殊化合物（聚合物状物质）并掺上磨料制成，磨料可采用碳化硅粉末。

金属化学抛光原理及特色

金属抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使金属工件外表粗糙度下降，以获得光亮、平坦外表的加工办法。什么是金属化学抛光？金属化学抛光是靠化学试剂对样品外表高低不平区域的选择性溶解作用消除磨痕、浸蚀整平的一种办法。 什么是金属化学抛光的原理 金属化学抛光的原理：金属材料或制件在配比合理的腐蚀剂、氧化剂、添加剂组成的抛光溶液中浸蚀，经发生一系列反应后，外表变得洁净光亮，称为化学抛光。这是因为金属微观外表不均匀的膜或在抛光溶液中构成的黏稠性液膜使金属微观外表溶解的速度不均匀，微观凸出部分的溶解速度大于凹处的溶解速度，然后下降了外表的微观粗糙度，使金属外表显得平坦而光亮。 金属的抛光是由金属外表的平滑化和光亮化两个不同的进程构成。平滑化是指消除金属外表几许形状的不平坦，是依靠抛光进程在金属外表高低不平的部位生成黏稠液膜厚度的不同而实现。光亮化则是按捺因为金属基体结晶学上的不平坦(即各向异性)而引起的特定结晶面的选择性溶解，它取决于金属外表上的固体膜(氧化膜)的不断生成和溶解。所以也有人称这种说法为双重膜理论。 金属化学抛光有哪些特色？ 1、金属化学抛光 适合处理大型的各种形状杂乱的零部件，关于较小的零部件，能够一起处理很多工件，抛光效率高，下降工人劳动强度一起还不需求特殊的设备和场地。 2、金属化学抛光的设备简略，不需求电源和电挂具，能够根据所需求处理的工件数量而规划建造，造价成本低价，投入少，效率高。 3、金属化学抛光适用不锈钢化学抛光、铜材化学抛光、铝材化学抛光等金属。 4、化学抛光液环保，无不良气味，不会对金属形成过腐蚀现象。 5、金属化学抛光液操作使用简略，只需浸泡入下即可。 6、能快速去除金属外表的毛刺，批峰，有用到达光亮作用 7、快速去除金属外表氧化皮，锈蚀。