五金抛光工艺

1、对上道转入抛光工序的工件进行目测检验，如焊缝是否有漏焊，焊穿，焊点深浅不均匀，违背接缝太远，局部洼陷，对接不齐，是否有较深划痕，碰伤，严重变形等在本工序无法弥补的缺点，如果有上述缺点应返回上道工序修整。如果无上述缺点，进入本抛光工序。 2、粗磨，用600#的砂带在产品上往返磨削工件，本工序要到达的目标是去掉工件焊接留下的焊点，以及在上步工序出现的碰伤，到达焊口圆角初步成型，水平面和垂直面根本无大划痕，无碰伤，经此步工序后工件外表的粗糙度应能到达R0.8mm。留意在抛光过程中留意砂带机的歪斜视点和操控好砂带机对工件的压力。一般来说以与被抛面成一条直线比较适中！ 3、半精磨，用800#的砂带依照前面往返磨削工件的办法中磨产品，首要是对前面工序出现的接缝进行修正以及对粗磨后产生的印痕进行进一步的细磨，对前面工序留下的印痕要重复磨削，到达工件外表无划痕，根本变亮。本工序外表粗糙度应能到达R0.4mm。（留意本工序不要产生新的划痕及碰伤，因为在后面的工序无法修补此类缺点。） 4、精磨，用1000#的砂带首要是对前步工序出现的细小纹线的修正磨削，磨削办法与上同。本工序要到达的目标是磨削部分与工件未磨削部分的接缝根本消失，工件外表进一步光亮，经过本工序磨削后的工件要根本挨近镜面作用，工件外表粗糙度应能到达R0.1mm 5、关于更换砂带的阐明：一般来说，600#的砂带能够抛磨1500mm长的工件6-8根，800#的砂带能够抛磨工件4-6根，1000#的砂带能够抛磨工件1-2根，具体情况还需以工件焊接焊点情况，抛光运用的压力，以及打磨的方式办法有很大的关系。另外还需留意更换砂带有必要确保砂带在海绵轮上能平稳滚动，以到达均匀磨削工件的意图。

塑胶模具研磨抛光的效果需要达到什么程度才是好的呢？

在塑胶模具研磨抛光行业里，抛光理想的效果是达到镜面效果，就是像镜子一样光滑。达到镜面效果有什么优点呢？不仅能使产品更加美观漂亮，耐腐蚀性强，还可以使产品容易脱模，帮助提高生产效率。注重品质的模具省光抛光才会使得客户认可。我们经常会遇到这种事情，在两个长得一样的东西面前，如果价格不一样，是不是会选择便宜的那个呢？答案是的，很多时候在想，为什么要多花钱去购买一样的东西。且存在这样思维的人唯有将东西使用过才会知晓其中之“玄机”，真的假不了，假的真不了。所以，我们在买东西的时候，不能只看价格，虽然东西外表可能长得一样，但是它的厂商和质量可能都是不一样的。所以我们要了解他们背后和内在的实力和品质。在做模具省光抛光时候也不例外，一定要选择一家有实力且具有较好口碑的模具省光抛光厂家。 之前遇到一个客户，在精艺工厂看产品，表示一切都还满意，到谈价格的时候就犹豫了，之后表示要再了解一下，然后就没有了音信。过了半个月，这个客户又来到精艺，原来这个客户当初纠结的是价格，因当时另一厂家给他的价格偏低，并给出各种承诺。然而到交货的时候才发现加工效果难以入目，使得客户非常不满，且订单全部被打回，公司损失不说，且品牌形象严重受损。所以这位客户怀着忐忑的心情，再次找到精艺谈论模具省光抛光事宜，由于是 次合作，于是这位客户先打了一批样品，当客户收到样品看到加工效果时，对精艺模具省光抛光技术赞不绝口，随之就下了大订单。