机械抛光加工如何进行

机械镜面抛光加工指的是在金属材料上经过磨光、抛光，从而达到平整、光亮像镜面一样的表面。为了获得平整光滑的磨面而进行磨光。此时样品表面上还留有极细而均匀的磨痕。磨光分为细磨及粗磨两种。机械抛光加工是为了获得像镜面光亮的表面加工过程。很多时候会采用抛光轮来反复磨光样品表面上极微小的不平，然后通用于镀层表面的修饰。抛光加工是样品表面或零件表面 —道工序，目的是要消除在磨光工序后还残留在样品表面上的细微磨痕。理想的抛光面应该是光亮、平整、无痕、无坑、浮雕、无金属扰乱层的像镜子面状态的表面。 机械抛光加工分为粗抛、半精抛、精抛几部分。粗抛是经铣、电火花、磨等工艺后的表面可以选择转速在35000—40000rpm的旋转表面抛光机或超声波研磨机进行抛光。半精抛主要使用砂纸和煤油。精抛主要使用钻石研磨膏。精度要求在1μm以上的抛光工艺在模具加工车间中一个清洁的抛光室内即可进行。若进行更加精密的抛光则必需一个 洁净的空间。灰尘、烟雾，头皮屑和口水沫都有可能报废数个小时工作后得到的高精密抛光表面。

五金抛光表面处理办法

五金抛光被广泛应用于日常用品中，尤其是在容易起球和毛刺的产品上。不只可以保持产品的外观效果，也可以让用户有更好的运用体验。抛光分为机械抛光、化学抛光和电解抛光。 （a）机械抛光是靠切削、资料表面塑性变形去掉被抛光后的凸起部分而得到平滑面的抛光办法。长处：表面粗糙度可达Ra0.008μm，是各种抛光办法中 的。光学镜片模具常选用这种办法。 （b）化学抛光是靠化学试剂对样品表面凹凸不平区域的选择性溶解效果消除磨痕、浸蚀整平的一种办法。长处：设备简略，可以处理形状比较复杂的零件。 （c）电解抛光是以被抛工件为阳极，不溶性金属为阴极，两极同时浸入到电解槽中，通以直流电离反应而产生有选择性的阳极溶解，从而到达工件表面除掉细微毛刺和光亮度增大的效果。长处：不会产生变质层，无附加应力；加工规模广；生产效率高。首要用于表面粗糙度小的金属制品和零件，如装饰品、绷簧等。