五金抛光工艺

1、对上道转入抛光工序的工件进行目测检验，如焊缝是否有漏焊，焊穿，焊点深浅不均匀，违背接缝太远，局部洼陷，对接不齐，是否有较深划痕，碰伤，严重变形等在本工序无法弥补的缺点，如果有上述缺点应返回上道工序修整。如果无上述缺点，进入本抛光工序。 2、粗磨，用600#的砂带在产品上往返磨削工件，本工序要到达的目标是去掉工件焊接留下的焊点，以及在上步工序出现的碰伤，到达焊口圆角初步成型，水平面和垂直面根本无大划痕，无碰伤，经此步工序后工件外表的粗糙度应能到达R0.8mm。留意在抛光过程中留意砂带机的歪斜视点和操控好砂带机对工件的压力。一般来说以与被抛面成一条直线比较适中！ 3、半精磨，用800#的砂带依照前面往返磨削工件的办法中磨产品，首要是对前面工序出现的接缝进行修正以及对粗磨后产生的印痕进行进一步的细磨，对前面工序留下的印痕要重复磨削，到达工件外表无划痕，根本变亮。本工序外表粗糙度应能到达R0.4mm。（留意本工序不要产生新的划痕及碰伤，因为在后面的工序无法修补此类缺点。） 4、精磨，用1000#的砂带首要是对前步工序出现的细小纹线的修正磨削，磨削办法与上同。本工序要到达的目标是磨削部分与工件未磨削部分的接缝根本消失，工件外表进一步光亮，经过本工序磨削后的工件要根本挨近镜面作用，工件外表粗糙度应能到达R0.1mm 5、关于更换砂带的阐明：一般来说，600#的砂带能够抛磨1500mm长的工件6-8根，800#的砂带能够抛磨工件4-6根，1000#的砂带能够抛磨工件1-2根，具体情况还需以工件焊接焊点情况，抛光运用的压力，以及打磨的方式办法有很大的关系。另外还需留意更换砂带有必要确保砂带在海绵轮上能平稳滚动，以到达均匀磨削工件的意图。

谈谈金属表面处理工艺之——拉丝加工

拉丝是原本只是一种修复工艺，因为有时金属表面不可避免会出现划痕，人们就整面用拉丝机作出一致的划痕来淹盖划痕，发现也可起到美观的作用，于是渐渐的成为一种成熟的表面处理工艺。 在金属压力加工工艺中，在外力的作用下使金属材料强行通过模具，金属横截面积被压缩，获得所要求的横截面积形状和尺寸的加工工艺称为金属拉丝加工工艺，使其改变形状、尺寸的工具称为拉丝模。 表面拉丝加工处理是通过抛光加工在样品表面形成线纹，起到装饰效果的一种表面处理手段。由于表面拉丝加工处理能够体现金属材料的质感，因此得到了越来越多用户的喜爱和越来越广泛的应用。拉丝加工有多种分类、加工方式，拉丝加工可以应用到很多方面，抛光加工样品、拉丝加工也会受到很多方面因素的影响。 除了拉丝加工外，金属的表面处理有多种不同的形式如：压纹（压制出各种纹理）、喷砂（形成哑光珍珠银面）、电镀（覆盖一层其他金属）、抛光（形成镜面）、喷涂（覆盖其他非金属涂层）等等。相比其他表面加工处理工艺，拉丝加工处理可使金属表面获得非镜面般金属光泽，就像丝绸缎面般具有非常强的装饰效果，犹如给了普通金属予新的生机和生命，所以拉丝加工处理具有越来越多的场认可和广泛应用。