五金抛光工艺

1、对上道转入抛光工序的工件进行目测检验，如焊缝是否有漏焊，焊穿，焊点深浅不均匀，违背接缝太远，局部洼陷，对接不齐，是否有较深划痕，碰伤，严重变形等在本工序无法弥补的缺点，如果有上述缺点应返回上道工序修整。如果无上述缺点，进入本抛光工序。 2、粗磨，用600#的砂带在产品上往返磨削工件，本工序要到达的目标是去掉工件焊接留下的焊点，以及在上步工序出现的碰伤，到达焊口圆角初步成型，水平面和垂直面根本无大划痕，无碰伤，经此步工序后工件外表的粗糙度应能到达R0.8mm。留意在抛光过程中留意砂带机的歪斜视点和操控好砂带机对工件的压力。一般来说以与被抛面成一条直线比较适中！ 3、半精磨，用800#的砂带依照前面往返磨削工件的办法中磨产品，首要是对前面工序出现的接缝进行修正以及对粗磨后产生的印痕进行进一步的细磨，对前面工序留下的印痕要重复磨削，到达工件外表无划痕，根本变亮。本工序外表粗糙度应能到达R0.4mm。（留意本工序不要产生新的划痕及碰伤，因为在后面的工序无法修补此类缺点。） 4、精磨，用1000#的砂带首要是对前步工序出现的细小纹线的修正磨削，磨削办法与上同。本工序要到达的目标是磨削部分与工件未磨削部分的接缝根本消失，工件外表进一步光亮，经过本工序磨削后的工件要根本挨近镜面作用，工件外表粗糙度应能到达R0.1mm 5、关于更换砂带的阐明：一般来说，600#的砂带能够抛磨1500mm长的工件6-8根，800#的砂带能够抛磨工件4-6根，1000#的砂带能够抛磨工件1-2根，具体情况还需以工件焊接焊点情况，抛光运用的压力，以及打磨的方式办法有很大的关系。另外还需留意更换砂带有必要确保砂带在海绵轮上能平稳滚动，以到达均匀磨削工件的意图。

不锈钢为什么要进行抛光

一、不銹钢进行抛光可以让外观更加的美观，使用不锈钢抛光机对不锈钢进行抛光，可以更大程度的提高不锈钢表面的光泽度，这样可以让不锈钢的金属质感更加的强烈，会给人一种较为喜爱的外观享受，而相比许多的金属制品，不锈钢的金属光泽更易于取得消费者的喜爱，并且不锈钢的金属特性也让消费者比较愿意选择，例如生活中的手机外壳、不锈钢碗筷、不锈钢门窗、不锈钢脸盆........... 二、其实除了不锈钢处理表面的外观和形态外，不锈钢其实还有另一个主要目的，不锈钢之所以不易生锈主要就是因为这种金属是一种合金，采用多种金属依照比例融合而成的新型金属，而这种金属的分子结构不活跃，因此不容易与空气发生化学反应，可是这并非代表不锈钢就可以百分之百不会生锈，这需要看使用的方式和地点。 而使用了不锈钢抛光机对不锈钢进行了抛光处理之后，会在不锈钢的表面形成一层特殊的保护膜，这层特殊的保护膜可以更好的隔绝水、空气等活跃分子的化学反应，可以让不锈钢的分子结构更加的牢固，不会轻易产生化学反应，这样就能较为好的保持不锈钢的不锈特点，所以不锈钢是必须要经过抛光工艺的，这样才能延长不锈钢的使用寿命。