微孔抛光，0.3mm的异形小孔抛光起来毫无压力！

如下图工件，孔径小于0.3mm，需要对孔内壁进行抛光，因为孔径极小，且是异型孔，所以一般传统方式无法完成这个动作。当客户知道流体抛光可以解决微孔抛光的时候，主动寄样品过来，让我们打样。 精艺研磨抛光微孔工件，我们使用颗粒度极其细小的磨料，如金刚石磨料，或是改性磨料，不沾不黏，硬度高，进行微孔抛光的时候，既可以达到良好的研磨效果和效率，又便于清理残留磨料。如今，很多放电后的微孔、异型孔，都是通过这种方式进行抛光的，可以将光洁度提升3个等级。我们通过一个动态图，来看下微孔抛光的原理： 流体磨料经过内孔壁的时候，因为压力而产生摩擦力或是切削力，将内壁上凸起部分清除，从而达到改善粗糙度的目的，对微孔余量去除不超过1个μ（微孔抛光不同于普通内孔抛光，所以去除余量更少），不用担心对公差的影响。

镜面抛光怎样才能呈现效果

镜面抛光为了避免擦伤和烧伤工件表面，在用#1200和#1500砂纸进行抛光时必须特别小心。因而有必要加载一个轻载荷以及采用两步抛光法对表面进行抛光。用每一种型号的砂纸进行抛光时都应沿两个不同方向进行两次抛光，两个方向之间每次转动45°~90°。当换用不同型号的砂纸时，抛光方向应变换45°~90°，这样前一种型号砂纸抛光后留下的条纹阴影即可分辨出来。在换不同型号砂纸之前，必须用100%纯棉花沾取酒精之类的清洁液对抛光表面进行仔细的擦拭，因为一颗很小的沙砾留在表面都会毁坏接下去的整个抛光工作。镜面抛光从砂纸抛光换成钻石研磨膏抛光时，这个清洁过程同样重要。在抛光继续进行之前，所有颗粒和煤油都必须被完全清洁干净。镜面抛光用砂纸抛光需要利用软的木棒或竹棒。在抛光圆面或球面时，使用软木棒可更好的配合圆面和球面的弧度。而较硬的木条像樱桃木，则更适用于平整表面的抛光。修整木条的末端使其能与钢件表面形状保持吻合，这样可以避免木条(或竹条)的锐角接触钢件表面而造成较深的划痕。 不锈钢抛光加工时应该注意事项 　不锈钢抛光想获得高质量的抛光成果，首要的是要具有有高质量的油石、砂纸和钻石研磨膏等抛光对象和协助品。而抛光法度典型的选择取决于前期加工后的外面状况，如机械加工、电火花加工，磨加工等等。研磨操作顶用砂纸或砂带遏制的研磨根基上属于磨光切割操作，在钢板外面留下很细的纹路。在用氧化铝作为磨料时曾碰着过费事，其局部原因是压力结果。设备的任何研磨部件，如：砂带和磨轮等，应用前毫不克不及用于其它非不锈钢资料。因为多么会污染不锈钢外面。为了包管外面加工的不合性，新砂轮或砂带应先在成分不异的废料上试用，以便异常品遏制对比。