为什么去毛刺必不可少

钣金件上若存在毛刺是非常危险的：首先，会增加人员受伤的风险；其次，在下游加工过程中，会危及产品质量、影响设备使用甚至缩短设备的使用寿命。本文我们将为您介绍如何借助先进的去毛刺设备去除毛刺，协助您降低生产成本，提高加工效率。 无论是冲孔、激光切割还是等离子切割，这些加工工序都会在钣金件表面形成锋利的边缘和毛刺。特别是等离子切割时，熔渣（氧化物和金属残留物的混合物）会顽固沉积在零件边缘。无论采用哪种切割方式，对切割后的钣金件进行去毛刺加工都相当重要。原因有以下几点: 1.去毛刺可降低受伤的风险 锋利的边缘和毛刺是非常危险的，工人在操作时很容易划伤，严重时会影响工作的顺利进行。增加去毛刺倒圆工艺一方面能够提高工作环境的安全性，降低停工成本；另一方面可以保障生产链上各道工序的人员安全，人员受伤风险几乎为零。 2.去毛刺可提高产品的质量 毛刺不仅对人，对工具和机器也有相当的危险性。如折弯机或辊式矫平机，这些机器的部件如果经常接触到钣金件上的锋利边缘和毛刺，磨损就会变快，严重的会直接导致停产，无法使用。所以钣金去毛刺倒圆角是保护工具和机器、延长其使用寿命和降低维护保养成本的重要条件。

锌合金机械抛光加工与化学抛光加工比较

锌合金指的是以锌为基础加入其他元素而组成的合金。通常会加入以下合金元素：铝、镁、铜、铅、镉、钛等。锌合金的流动性好，熔点低，易钎焊、熔焊和塑性加工，在空气中耐腐蚀，其残废料便于重熔回收；但缺点是蠕变强度低，易发生引起尺寸变化。锌合金按制造工艺可分为变形锌合金及铸造锌合金。 锌合金也叫做锌基合金，一般分成二元合金、三元合金及多元合金。其中二元锌基合金一般指的是锌铝合金；三元锌基合金一般指的是锌铝铜合金；多元锌基合金一般指的是锌铝铜及其他微量金属合金。锌合金、锌基合金、锌铝合金其实都是一个比较宽泛的概念，不是说该合金可以满足某种特定功能才有的概念。锌铝合金按照铝的含量又可分为低铝锌基合金、中铝锌基合金以及高铝锌基合金。虽说它们都是锌铝合金，但性能却有着很大不同。 锌合金的特点是什么呢？有以下几点：锌合金相对比重大；其熔化与压铸时不吸铁、不粘模；锌合金铸造性能好，可以压铸形状复杂的铸件，压铸表面光滑；锌合金有很好的耐磨性及常温机械性能；熔点低，容易压铸成型；锌合金可进行喷涂、电镀、抛光加工、喷漆、研磨等表面处理。