为什么去毛刺必不可少

钣金件上若存在毛刺是非常危险的：首先，会增加人员受伤的风险；其次，在下游加工过程中，会危及产品质量、影响设备使用甚至缩短设备的使用寿命。本文我们将为您介绍如何借助先进的去毛刺设备去除毛刺，协助您降低生产成本，提高加工效率。 无论是冲孔、激光切割还是等离子切割，这些加工工序都会在钣金件表面形成锋利的边缘和毛刺。特别是等离子切割时，熔渣（氧化物和金属残留物的混合物）会顽固沉积在零件边缘。无论采用哪种切割方式，对切割后的钣金件进行去毛刺加工都相当重要。原因有以下几点: 1.去毛刺可降低受伤的风险 锋利的边缘和毛刺是非常危险的，工人在操作时很容易划伤，严重时会影响工作的顺利进行。增加去毛刺倒圆工艺一方面能够提高工作环境的安全性，降低停工成本；另一方面可以保障生产链上各道工序的人员安全，人员受伤风险几乎为零。 2.去毛刺可提高产品的质量 毛刺不仅对人，对工具和机器也有相当的危险性。如折弯机或辊式矫平机，这些机器的部件如果经常接触到钣金件上的锋利边缘和毛刺，磨损就会变快，严重的会直接导致停产，无法使用。所以钣金去毛刺倒圆角是保护工具和机器、延长其使用寿命和降低维护保养成本的重要条件。

五金抛光表面处理办法

五金抛光被广泛应用于日常用品中，尤其是在容易起球和毛刺的产品上。不只可以保持产品的外观效果，也可以让用户有更好的运用体验。抛光分为机械抛光、化学抛光和电解抛光。 （a）机械抛光是靠切削、资料表面塑性变形去掉被抛光后的凸起部分而得到平滑面的抛光办法。长处：表面粗糙度可达Ra0.008μm，是各种抛光办法中 的。光学镜片模具常选用这种办法。 （b）化学抛光是靠化学试剂对样品表面凹凸不平区域的选择性溶解效果消除磨痕、浸蚀整平的一种办法。长处：设备简略，可以处理形状比较复杂的零件。 （c）电解抛光是以被抛工件为阳极，不溶性金属为阴极，两极同时浸入到电解槽中，通以直流电离反应而产生有选择性的阳极溶解，从而到达工件表面除掉细微毛刺和光亮度增大的效果。长处：不会产生变质层，无附加应力；加工规模广；生产效率高。首要用于表面粗糙度小的金属制品和零件，如装饰品、绷簧等。