微孔抛光，0.3mm的异形小孔抛光起来毫无压力！

如下图工件，孔径小于0.3mm，需要对孔内壁进行抛光，因为孔径极小，且是异型孔，所以一般传统方式无法完成这个动作。当客户知道流体抛光可以解决微孔抛光的时候，主动寄样品过来，让我们打样。 精艺研磨抛光微孔工件，我们使用颗粒度极其细小的磨料，如金刚石磨料，或是改性磨料，不沾不黏，硬度高，进行微孔抛光的时候，既可以达到良好的研磨效果和效率，又便于清理残留磨料。如今，很多放电后的微孔、异型孔，都是通过这种方式进行抛光的，可以将光洁度提升3个等级。我们通过一个动态图，来看下微孔抛光的原理： 流体磨料经过内孔壁的时候，因为压力而产生摩擦力或是切削力，将内壁上凸起部分清除，从而达到改善粗糙度的目的，对微孔余量去除不超过1个μ（微孔抛光不同于普通内孔抛光，所以去除余量更少），不用担心对公差的影响。

为什么去毛刺必不可少

钣金件上若存在毛刺是非常危险的：首先，会增加人员受伤的风险；其次，在下游加工过程中，会危及产品质量、影响设备使用甚至缩短设备的使用寿命。本文我们将为您介绍如何借助先进的去毛刺设备去除毛刺，协助您降低生产成本，提高加工效率。 无论是冲孔、激光切割还是等离子切割，这些加工工序都会在钣金件表面形成锋利的边缘和毛刺。特别是等离子切割时，熔渣（氧化物和金属残留物的混合物）会顽固沉积在零件边缘。无论采用哪种切割方式，对切割后的钣金件进行去毛刺加工都相当重要。原因有以下几点: 1.去毛刺可降低受伤的风险 锋利的边缘和毛刺是非常危险的，工人在操作时很容易划伤，严重时会影响工作的顺利进行。增加去毛刺倒圆工艺一方面能够提高工作环境的安全性，降低停工成本；另一方面可以保障生产链上各道工序的人员安全，人员受伤风险几乎为零。 2.去毛刺可提高产品的质量 毛刺不仅对人，对工具和机器也有相当的危险性。如折弯机或辊式矫平机，这些机器的部件如果经常接触到钣金件上的锋利边缘和毛刺，磨损就会变快，严重的会直接导致停产，无法使用。所以钣金去毛刺倒圆角是保护工具和机器、延长其使用寿命和降低维护保养成本的重要条件。