薄片零件去毛刺

去毛刺抛光过程中精密异形薄片零件不变形，不改精密薄片小零件的尺寸精度； 解决了精密小薄片零件粘在一起，抛光不均匀或抛不到的情况，外观整体一致； 彻底解决了精密小薄片零件倒角去毛刺问题，倒角更加圆润自然； 精密小异形薄片零件抛光后表面色泽一致，达到镜面光亮效果； 是一些手工抛光、或进口研磨抛光无法达到的抛光效果，精抛光后薄片零件表面可达镜面光亮； 新型全自动精密薄片零件研磨抛光操作简单，节省人工，无污染，更加环保。 新型全自动精密小薄片零件研磨抛光主要特点： 主要解决各种精密薄片零件去毛刺、倒角、去除磨床纹路、镜面抛光，经过去毛刺抛光后的薄片零件表面粗糙度可达0.1-0.01mm以下； 在去毛刺研磨过程中不会出现黏在一起不脱落，不会出现粘在一起的地方无法研磨，不会出现阴阳面。 可彻底解决精密小薄片零件粘黏抛光不均匀的情况表面光亮度可到镜面，有效提高小精密薄片零件产品品质和精度； 新型精密薄片零片研磨抛光操作简单，省人工，劳动强度低； 新型精密薄片抛光工艺更加环保。

铝合金如何抛光加工才能达到电镀要求

对于铝合金电镀件来说，抛光加工是非常关键的步序，抛光加工的效果与抛光加工技术直接关系到电镀层的圆润、平整、孔率、光亮度等。特别是对于外表面光洁度很高的产品来说，它对于磨轮，抛光机台设备，抛光蜡，抛光师傅与检验员的熟练程度有着很严格的要求。 对于铝合金电镀件表面的打磨抛光处理，通常可以分为粗抛、中抛、精抛、超精光抛、超镜光抛。为了达到以上所说的表面效果，配合怎样特性的抛光腊？选择什么样的抛光轮型号？采用什么样的工艺参数及流程，才能够以 的抛光加工成本而获得 有效的电镀效果，这是铝合金电镀件抛光技术 主要的内容。 铝合金电镀件的抛光设备方面，面上有多种型号的手工抛光机器与自动机械抛光机。自动抛光机如往复平面直线抛光机、圆盘抛光机、铝板不锈钢板材双轴抛光机、管材抛光机等。现阶段较为先进的自动抛光有机械手与机器人操作的抛光加工设备。在自动抛光机上面通常是使用液态腊与专用的抛光腊进行打磨抛光。 在 ，精艺认为，机加工，抛光打磨与电镀加工是素相互关联的，我们更不可以把三者独立开来，物别是对于高要求标准的铝合金电镀件产品，若想获得 产品性能与稳定的质量，从机加工到打磨抛光再到电镀加工，都必须认真仔细，从材料的选择搭配到操作手法等这些看似简单的问题其实存在着大学问。