为什么去毛刺必不可少

钣金件上若存在毛刺是非常危险的：首先，会增加人员受伤的风险；其次，在下游加工过程中，会危及产品质量、影响设备使用甚至缩短设备的使用寿命。本文我们将为您介绍如何借助先进的去毛刺设备去除毛刺，协助您降低生产成本，提高加工效率。 无论是冲孔、激光切割还是等离子切割，这些加工工序都会在钣金件表面形成锋利的边缘和毛刺。特别是等离子切割时，熔渣（氧化物和金属残留物的混合物）会顽固沉积在零件边缘。无论采用哪种切割方式，对切割后的钣金件进行去毛刺加工都相当重要。原因有以下几点: 1.去毛刺可降低受伤的风险 锋利的边缘和毛刺是非常危险的，工人在操作时很容易划伤，严重时会影响工作的顺利进行。增加去毛刺倒圆工艺一方面能够提高工作环境的安全性，降低停工成本；另一方面可以保障生产链上各道工序的人员安全，人员受伤风险几乎为零。 2.去毛刺可提高产品的质量 毛刺不仅对人，对工具和机器也有相当的危险性。如折弯机或辊式矫平机，这些机器的部件如果经常接触到钣金件上的锋利边缘和毛刺，磨损就会变快，严重的会直接导致停产，无法使用。所以钣金去毛刺倒圆角是保护工具和机器、延长其使用寿命和降低维护保养成本的重要条件。

省模模具研磨抛光a1，a2,b1,b2等级是什么意思？

经常有人不知道省模模具研磨抛光A1,A2,B1,B2等级是什么意思，在网上询问，得到的总是0.008mm，空洞且没有画面感，老是让人一头雾水，不明白在说些什么。 今天模具就带大家看看什么A1,A2,B1,B2等级抛光效果： 今天我们来到精艺研磨，详细看看 A1:表面已经可以明显看出镜面状，可以反射看到的一些物体（如手机壳模具，苹果耳机模具） A2:表面可以看出镜面状，不过看着像是隔着一层纱 A3:这个时候就可以看出，反射不是那么明显，不过还是能看出像镜面 B1:表面光滑，整洁，但是看不出镜面 B2:表面无麻点，反黑等痕迹，经过省模，把模具本身一些划痕，麻点去掉 B3:对模具做的一个初步处理，清洁，打磨，并将一些肉眼可见的划痕去掉 相信经过一番讲解，大家对抛光等级有了一个初步的认识，精艺研磨在模具研磨抛光这方面一直做的出名，如果大家有需要可以随时联系我们！