平面钣金去毛刺批量加工

面钣金加工客户（如,冲压,激光切割等），对去毛刺精度没有特别苛刻要求，但是需要满足大批量的去毛刺加工，这些客户的基本要求必须做到两条： 一是平面和边角全部都要抛光去毛刺;第二是高效率。这样才能满足大批量加工，通过提高功效来降低成本。针对这种情况，悦恩机械提供的三机组钣金抛光Z50-3多功能去毛刺抛光倒角设备，得到了客户的认可。 为什么普偌迈提供的三机组钣金抛光Z50-3多功能去毛刺抛光倒角设备是大批量板材平面工件去毛刺的好选择呢 这是因为该机由一组砂线轮+一组毛刷+抛光轮组合而成。 首先工效高。砂光轮研磨工艺具有重切削去毛刺加工优势，加工效率高。因为板材工件的平面去毛刺面积多，工作量大，而边缘较少。只有首先解决平面加工这个工效瓶颈，整个去毛刺加工过程才能加快。 第二功能全。砂光机工效高，但只能对平面加工，而边角去毛刺却无能为力。SG配置的毛刷盘，只能对边缘而不能对平面加工。采用两种工艺结合，就能取长补短，既满足了去毛刺要求，同时又能够实现高效加工。另外，砂光机还具有拉丝功能，抛光轮能使表面处理更加 。 平面钣金抛光.利用万向砂线轮高速交替旋转，砂线滑刮过工件角面、将其毛边均匀去除、均匀倒角的精密 加工效果。主要切削倒角部分，对平面的摩擦甚小。

流体抛光，可满足多孔工件一次性抛光

如下图工件，材质为硬度较高的合金钢，并有一定的磁性。需要将工件上这些孔内壁抛光至镜面。用什么设备可以将这些孔同时抛光呢？当然是流体抛光。 抛光前的孔内壁粗糙程度肉眼可见，且氧化层严重影响光泽感，让产品看起来非常“低档”。同样的光线条件下，流体抛光后的孔内壁完全呈镜面状态，粗糙度从0.4下降到0.1，孔口毛刺也被清理干净。而且产品本身的磁性仍然得到很好的保持，并没有出现消磁现象。 上图可以很好地帮助我们理解流体抛光原理，是怎么同时处理一个多孔工件内壁抛光的。黑色部分为高分子碳化硅弹性软磨料，经过增压系统挤入工件内孔，通过快速流动进行研磨，几分钟就可以抛光完成。如果我们只想抛其中某一个孔，也可以做到，只需要将其他孔堵住或是设计相关工装即可。