医疗冲头抛光，用精艺研磨也是很赞的！

在前面的文章里，其实也有介绍过，关于冲头的抛光。如下图医疗冲头，待抛光面有很多凸状物，需要对这些部位进行抛光并倒角，人工打磨，每个凸状物需要几分钟，几百个凸状物，需要的时间可想而知。精艺研磨已经成功突破了该类型的冲头抛光，实现批量化加工。 我们看下精艺研磨抛光前后的对比，冲头表面变化是非常明显的，未抛光的冲头光泽偏暗，没有镜面效果。抛光后的冲头呈镜面状态，如果用显微镜观察，可以看到非常明显的倒角效果，同时，对冲头的公差影响不过1个μ的范围，无论效果还是精密性，都非常理想： 精艺研磨抛光医疗冲头，一个批次只需要5-8分钟，根据机型大小，一个批次同时可抛光2-8个冲头。如果企业产量较大，使用精艺研磨抛光是非常不错的选择。

为什么去毛刺必不可少

钣金件上若存在毛刺是非常危险的：首先，会增加人员受伤的风险；其次，在下游加工过程中，会危及产品质量、影响设备使用甚至缩短设备的使用寿命。本文我们将为您介绍如何借助先进的去毛刺设备去除毛刺，协助您降低生产成本，提高加工效率。 无论是冲孔、激光切割还是等离子切割，这些加工工序都会在钣金件表面形成锋利的边缘和毛刺。特别是等离子切割时，熔渣（氧化物和金属残留物的混合物）会顽固沉积在零件边缘。无论采用哪种切割方式，对切割后的钣金件进行去毛刺加工都相当重要。原因有以下几点: 1.去毛刺可降低受伤的风险 锋利的边缘和毛刺是非常危险的，工人在操作时很容易划伤，严重时会影响工作的顺利进行。增加去毛刺倒圆工艺一方面能够提高工作环境的安全性，降低停工成本；另一方面可以保障生产链上各道工序的人员安全，人员受伤风险几乎为零。 2.去毛刺可提高产品的质量 毛刺不仅对人，对工具和机器也有相当的危险性。如折弯机或辊式矫平机，这些机器的部件如果经常接触到钣金件上的锋利边缘和毛刺，磨损就会变快，严重的会直接导致停产，无法使用。所以钣金去毛刺倒圆角是保护工具和机器、延长其使用寿命和降低维护保养成本的重要条件。