薄片零件去毛刺

去毛刺抛光过程中精密异形薄片零件不变形，不改精密薄片小零件的尺寸精度； 解决了精密小薄片零件粘在一起，抛光不均匀或抛不到的情况，外观整体一致； 彻底解决了精密小薄片零件倒角去毛刺问题，倒角更加圆润自然； 精密小异形薄片零件抛光后表面色泽一致，达到镜面光亮效果； 是一些手工抛光、或进口研磨抛光无法达到的抛光效果，精抛光后薄片零件表面可达镜面光亮； 新型全自动精密薄片零件研磨抛光操作简单，节省人工，无污染，更加环保。 新型全自动精密小薄片零件研磨抛光主要特点： 主要解决各种精密薄片零件去毛刺、倒角、去除磨床纹路、镜面抛光，经过去毛刺抛光后的薄片零件表面粗糙度可达0.1-0.01mm以下； 在去毛刺研磨过程中不会出现黏在一起不脱落，不会出现粘在一起的地方无法研磨，不会出现阴阳面。 可彻底解决精密小薄片零件粘黏抛光不均匀的情况表面光亮度可到镜面，有效提高小精密薄片零件产品品质和精度； 新型精密薄片零片研磨抛光操作简单，省人工，劳动强度低； 新型精密薄片抛光工艺更加环保。

医疗冲头抛光，用精艺研磨也是很赞的！

在前面的文章里，其实也有介绍过，关于冲头的抛光。如下图医疗冲头，待抛光面有很多凸状物，需要对这些部位进行抛光并倒角，人工打磨，每个凸状物需要几分钟，几百个凸状物，需要的时间可想而知。精艺研磨已经成功突破了该类型的冲头抛光，实现批量化加工。 我们看下精艺研磨抛光前后的对比，冲头表面变化是非常明显的，未抛光的冲头光泽偏暗，没有镜面效果。抛光后的冲头呈镜面状态，如果用显微镜观察，可以看到非常明显的倒角效果，同时，对冲头的公差影响不过1个μ的范围，无论效果还是精密性，都非常理想： 精艺研磨抛光医疗冲头，一个批次只需要5-8分钟，根据机型大小，一个批次同时可抛光2-8个冲头。如果企业产量较大，使用精艺研磨抛光是非常不错的选择。