为什么去毛刺必不可少

钣金件上若存在毛刺是非常危险的：首先，会增加人员受伤的风险；其次，在下游加工过程中，会危及产品质量、影响设备使用甚至缩短设备的使用寿命。本文我们将为您介绍如何借助先进的去毛刺设备去除毛刺，协助您降低生产成本，提高加工效率。 无论是冲孔、激光切割还是等离子切割，这些加工工序都会在钣金件表面形成锋利的边缘和毛刺。特别是等离子切割时，熔渣（氧化物和金属残留物的混合物）会顽固沉积在零件边缘。无论采用哪种切割方式，对切割后的钣金件进行去毛刺加工都相当重要。原因有以下几点: 1.去毛刺可降低受伤的风险 锋利的边缘和毛刺是非常危险的，工人在操作时很容易划伤，严重时会影响工作的顺利进行。增加去毛刺倒圆工艺一方面能够提高工作环境的安全性，降低停工成本；另一方面可以保障生产链上各道工序的人员安全，人员受伤风险几乎为零。 2.去毛刺可提高产品的质量 毛刺不仅对人，对工具和机器也有相当的危险性。如折弯机或辊式矫平机，这些机器的部件如果经常接触到钣金件上的锋利边缘和毛刺，磨损就会变快，严重的会直接导致停产，无法使用。所以钣金去毛刺倒圆角是保护工具和机器、延长其使用寿命和降低维护保养成本的重要条件。

不锈钢外发抛光加工为何选择精艺抛光加工厂？

不锈钢抛光加工是指利用化学、机械、或电化学的方法，使不锈钢表面粗糙度降低，以获得光亮、平整的不锈钢表面的加工方法。是利用柔性抛光加工工具和磨料颗粒或其他抛光加工介质对不锈钢表面进行的修饰加工。有一点要注意的是，不锈钢抛光加工并不能提高不锈钢的几何形状精度或尺寸精度，因为抛光加工是以得到光滑表面或是镜面光泽为目的，当然有时也可以用以消除光泽（哑光）。 精艺抛光加工厂使用的方法是机械抛光加工结合手工抛光加工，精艺利用多台先进的机械抛光加工设备，可抛光加工各式金属板材、管材，质量好、速度快；此外，精艺抛光加工结合手工抛光，满足不同客户的不同要求。 在不锈钢产业集中的地区，如广东，传统的不锈钢生产企业逐步实现前向和后向整合。原本只生产不锈钢产品的厂家也涉足其他五金产品的制造，工厂规模的扩充可能会使抛光加工这块跟不上，造成生产效率降低、成本上升！精艺抛光加工厂专业为客户解决抛光加工难题，外发抛光加工、不锈钢抛光加工、各式金属抛光到精艺抛光加工厂就没错，精艺竭诚为您服务。