不锈钢与拉丝之间的区别

不锈钢抛光就像镜面一样，可以反照物体。而拉丝，称之为拉纱或者亚光，就是不锈钢表层像用钢丝球拉过的一样。 不锈钢因其较高的耐蚀性及装饰性而得到广泛的应用，尤其在医疗用具、食品工业用具、餐具、厨房用具等方面得到普及与推广。不锈钢用具应耐蚀、外观光亮和清洁卫生，用具表 面不应附有对人体有毒的物质。因此对生产这类用具的表面处理提出要求，就是要彻底清除表面的有害物质。 ：目测法，将抛光后零件表面的光亮度分为5级：1级：表面有白色氧化膜，无光亮度；2级：略有光亮，看不清轮廓；3级：光亮度较好，能看出轮廓；4级：表面光亮，较清晰地看出轮廓(相当于电化学抛光的表面质量)；5级：镜面般光亮。 拉丝既是指表面平整但不会反光，其实区别就在于表面粗糙度，都有相应的标号（例如16#镜面，600#拉丝等）。 拉丝工艺是不锈钢的各类表面处理工艺当中较为常用的一种，加工出来的不锈钢板拥有着前卫的科技质感，很多时候我们看到的拉丝不锈钢都能够清晰的显现每一根细微丝痕，从而使不锈钢哑光中泛出细密的发丝光泽，就是这么特别的丝状纹路却是看得见摸不着，若是丝纹比较精细的话，即使摸上去也不会有任何感觉，因此拉丝不锈钢得到广大用户的关注。 金属拉丝工艺：在金属压力的加工之中，外力驱使下，不锈钢通过专属的模具，使得其横截面积被压缩，并且获得所要求的形状和尺寸的技术加工方法为拉丝工艺。 拉丝工艺的效果一般为直纹、乱纹、波纹、旋纹等几种。 直纹拉丝的形成是在不锈钢表面用机械摩擦的方法加工出直线纹路，这是拉丝工艺中 简单粗暴的。 乱纹拉丝就是在高速运转的拉丝模上，使不锈钢前后左右移动摩擦而形成的一种无规则、无明显纹路的拉丝纹。 波纹一般在刷光机或者擦纹机上制取，利用上组磨辊的轴向运动，在金属表面磨刷，得出波浪式的纹路。 旋纹也称旋光，主要用圆柱状毛毡或研石尼龙轮装的钻床上，用煤油调和抛光油膏，对金属表面进行旋转抛磨而形成了一种拉丝纹。

为什么去毛刺必不可少

钣金件上若存在毛刺是非常危险的：首先，会增加人员受伤的风险；其次，在下游加工过程中，会危及产品质量、影响设备使用甚至缩短设备的使用寿命。本文我们将为您介绍如何借助先进的去毛刺设备去除毛刺，协助您降低生产成本，提高加工效率。 无论是冲孔、激光切割还是等离子切割，这些加工工序都会在钣金件表面形成锋利的边缘和毛刺。特别是等离子切割时，熔渣（氧化物和金属残留物的混合物）会顽固沉积在零件边缘。无论采用哪种切割方式，对切割后的钣金件进行去毛刺加工都相当重要。原因有以下几点: 1.去毛刺可降低受伤的风险 锋利的边缘和毛刺是非常危险的，工人在操作时很容易划伤，严重时会影响工作的顺利进行。增加去毛刺倒圆工艺一方面能够提高工作环境的安全性，降低停工成本；另一方面可以保障生产链上各道工序的人员安全，人员受伤风险几乎为零。 2.去毛刺可提高产品的质量 毛刺不仅对人，对工具和机器也有相当的危险性。如折弯机或辊式矫平机，这些机器的部件如果经常接触到钣金件上的锋利边缘和毛刺，磨损就会变快，严重的会直接导致停产，无法使用。所以钣金去毛刺倒圆角是保护工具和机器、延长其使用寿命和降低维护保养成本的重要条件。