锌合金机械抛光加工与化学抛光加工比较

锌合金指的是以锌为基础加入其他元素而组成的合金。通常会加入以下合金元素：铝、镁、铜、铅、镉、钛等。锌合金的流动性好，熔点低，易钎焊、熔焊和塑性加工，在空气中耐腐蚀，其残废料便于重熔回收；但缺点是蠕变强度低，易发生引起尺寸变化。锌合金按制造工艺可分为变形锌合金及铸造锌合金。 锌合金也叫做锌基合金，一般分成二元合金、三元合金及多元合金。其中二元锌基合金一般指的是锌铝合金；三元锌基合金一般指的是锌铝铜合金；多元锌基合金一般指的是锌铝铜及其他微量金属合金。锌合金、锌基合金、锌铝合金其实都是一个比较宽泛的概念，不是说该合金可以满足某种特定功能才有的概念。锌铝合金按照铝的含量又可分为低铝锌基合金、中铝锌基合金以及高铝锌基合金。虽说它们都是锌铝合金，但性能却有着很大不同。 锌合金的特点是什么呢？有以下几点：锌合金相对比重大；其熔化与压铸时不吸铁、不粘模；锌合金铸造性能好，可以压铸形状复杂的铸件，压铸表面光滑；锌合金有很好的耐磨性及常温机械性能；熔点低，容易压铸成型；锌合金可进行喷涂、电镀、抛光加工、喷漆、研磨等表面处理。

超精抛光是如何进行的？

超精抛光与普通抛光方式不同的是，普通抛光加工后工件表面是镜面，而超精抛光后表面呈现交叉线纹路。 通过将磨石或抛光带等磨具的运动方向与工件运动方向重叠并相交，研磨过程形成了一道道相互交错的正弦曲线，即交叉线纹路的表面效果。这种交叉纹路既有平面，也有凹沟，这种表面特性让超精抛光工艺独具优势：凹沟使得润滑剂均匀地附着在零件表面，而平面又提供了较高比例的接触面。 在加工过程中通常会加入切削液，起到降低研磨产生的热量(通常会改变金属属性)，并带走切屑。 研磨颗粒切削工件表面的过程分为三个阶段。 阶段：研磨颗粒刚刚接触工件表面时，钝化研磨颗粒裂开后脱落，形成新的切削面； 第二阶段：新切削面上的研磨颗粒对工件进行研磨； 第三阶段：研磨后研磨颗粒变钝，工件的表面几何特性得到加强。 超精抛光与普通精磨的区别是什么？ 普通精磨时，产生大量的热量、高材料去除更改了工件微观结构和表面硬度。这也制造了一些的表面瑕疵。 超精抛光时，加工温度较低，工件较低的材料去除提升了工件的表面特性。 超精抛光的工件旋转速度范围是1~15米/分钟， 值在6~14米/分钟内。与普通精磨的1800~3500米/分钟相比要低很多。此外，超精抛光磨具施加在工件上的压力也小很多，通常在0.02~0.07MPa，或高至2.06MPa。而普通精磨的压力在13.7~137.3MPa。 超精抛光磨具的振动频率在每分钟200~1000，振幅在1~5mm。