省模模具研磨抛光a1，a2,b1,b2等级是什么意思？

经常有人不知道省模模具研磨抛光A1,A2,B1,B2等级是什么意思，在网上询问，得到的总是0.008mm，空洞且没有画面感，老是让人一头雾水，不明白在说些什么。 今天模具就带大家看看什么A1,A2,B1,B2等级抛光效果： 今天我们来到精艺研磨，详细看看 A1:表面已经可以明显看出镜面状，可以反射看到的一些物体（如手机壳模具，苹果耳机模具） A2:表面可以看出镜面状，不过看着像是隔着一层纱 A3:这个时候就可以看出，反射不是那么明显，不过还是能看出像镜面 B1:表面光滑，整洁，但是看不出镜面 B2:表面无麻点，反黑等痕迹，经过省模，把模具本身一些划痕，麻点去掉 B3:对模具做的一个初步处理，清洁，打磨，并将一些肉眼可见的划痕去掉 相信经过一番讲解，大家对抛光等级有了一个初步的认识，精艺研磨在模具研磨抛光这方面一直做的出名，如果大家有需要可以随时联系我们！

超精抛光是如何进行的？

超精抛光与普通抛光方式不同的是，普通抛光加工后工件表面是镜面，而超精抛光后表面呈现交叉线纹路。 通过将磨石或抛光带等磨具的运动方向与工件运动方向重叠并相交，研磨过程形成了一道道相互交错的正弦曲线，即交叉线纹路的表面效果。这种交叉纹路既有平面，也有凹沟，这种表面特性让超精抛光工艺独具优势：凹沟使得润滑剂均匀地附着在零件表面，而平面又提供了较高比例的接触面。 在加工过程中通常会加入切削液，起到降低研磨产生的热量(通常会改变金属属性)，并带走切屑。 研磨颗粒切削工件表面的过程分为三个阶段。 阶段：研磨颗粒刚刚接触工件表面时，钝化研磨颗粒裂开后脱落，形成新的切削面； 第二阶段：新切削面上的研磨颗粒对工件进行研磨； 第三阶段：研磨后研磨颗粒变钝，工件的表面几何特性得到加强。 超精抛光与普通精磨的区别是什么？ 普通精磨时，产生大量的热量、高材料去除更改了工件微观结构和表面硬度。这也制造了一些的表面瑕疵。 超精抛光时，加工温度较低，工件较低的材料去除提升了工件的表面特性。 超精抛光的工件旋转速度范围是1~15米/分钟， 值在6~14米/分钟内。与普通精磨的1800~3500米/分钟相比要低很多。此外，超精抛光磨具施加在工件上的压力也小很多，通常在0.02~0.07MPa，或高至2.06MPa。而普通精磨的压力在13.7~137.3MPa。 超精抛光磨具的振动频率在每分钟200~1000，振幅在1~5mm。