为什么去毛刺必不可少

钣金件上若存在毛刺是非常危险的：首先，会增加人员受伤的风险；其次，在下游加工过程中，会危及产品质量、影响设备使用甚至缩短设备的使用寿命。本文我们将为您介绍如何借助先进的去毛刺设备去除毛刺，协助您降低生产成本，提高加工效率。 无论是冲孔、激光切割还是等离子切割，这些加工工序都会在钣金件表面形成锋利的边缘和毛刺。特别是等离子切割时，熔渣（氧化物和金属残留物的混合物）会顽固沉积在零件边缘。无论采用哪种切割方式，对切割后的钣金件进行去毛刺加工都相当重要。原因有以下几点: 1.去毛刺可降低受伤的风险 锋利的边缘和毛刺是非常危险的，工人在操作时很容易划伤，严重时会影响工作的顺利进行。增加去毛刺倒圆工艺一方面能够提高工作环境的安全性，降低停工成本；另一方面可以保障生产链上各道工序的人员安全，人员受伤风险几乎为零。 2.去毛刺可提高产品的质量 毛刺不仅对人，对工具和机器也有相当的危险性。如折弯机或辊式矫平机，这些机器的部件如果经常接触到钣金件上的锋利边缘和毛刺，磨损就会变快，严重的会直接导致停产，无法使用。所以钣金去毛刺倒圆角是保护工具和机器、延长其使用寿命和降低维护保养成本的重要条件。

铝型材是电解抛光好？还是机械抛光好？

铝型材用机械抛光或者用电解抛光有什么不同?铝型材它们在电镀中作用如何？ 机械抛光是将工件压向预先涂有抛光膏,然后依靠抛光膏的磨削、滚压作用，除去工件磨面上的极薄一层金属,其实质是用抛光轮来平复磨光后的制件表面上极微小的不平处。经过机械抛光厚度铝型材可得到似镜而般的表面,用不同价格、品种的抛光膏其抛光后铝型材的色泽变化也不同。机械抛光费人工，生产效率较低，但是可以做到8K镜面效果。 电解抛光是将工件作为阳极,在适宜的电解液中进行电解，因为点解过程中，工件突出的粗糙面溶解速度会大于光洁面，随着抛光的进行,工件表面的微观及宏观的凸凹部，分得以整平。这个过程可以改善金属表面的显微几何形状,降低金属表面的显微粗糙程度,达到工件表面变得光亮。 电解抛光常用于钢不锈钢铝铜等零件或铜镍等镀层的装饰性加工。电解抛光亮度高生产速度快省人工，可以用来代替繁重的机械抛光，例如形状较复杂、用机械方法难以加工的零件。但是,电解抛光不能?去除或掩饰深?划痕、深麻点等表面?缺陷,也不能除去金?属中的非金属?夹杂物。遇到多种合金的工件,当有一种不易在阳极溶解时,就会影响电解抛光的质量，此时机械抛光就可以代替电解抛光来处理这些工件。 如果是零件小，形状复杂的铝型材，选择电解抛光更加合适。如果是有杂质和多种合金的大件铝型材，选择精艺机械抛光更加合适，这两者各有各的优势。精艺机械抛光，专业零件精加工、去毛刺抛光，期待与您的真诚合作。