如何解决模具抛光表面出现的点蚀现象？

怎么处理在模具抛光外表呈现的点蚀现象，便是“点蚀”。由于在钢材中有些非金属的杂质，通常是硬而脆的氧化物，在抛光进程中从钢材外表被拉出，形成微坑或点蚀。 (1)小心地将外表重新研磨，砂粒粒度比先前所使用的粒度略粗一级，选用软质及削锐的油石进行 步骤的研磨才再进行抛光程序。 (2)当砂粒尺寸小于1mm应防止选用 软的抛光工具。 (3)尽可能采用 短的抛光时间和 小的抛光力度。 模具抛光是非常重要的一道工序，它关系到模具的质量和寿数也决定制品质量的好坏。所以要掌握抛光的作业原理和工艺进程挑选合理的抛光办法，可以提高模具质量和寿数从而提高制品的质量。 1、塑胶模具在制作塑胶产品之前都需要经过一个步骤就是研磨抛光加工。 (1)这种抛光必须尽量在较轻的压力下进行，特别是抛光硬钢件和用细研磨膏抛光时。 (2)当使用钻石研磨抛光时不仅是工作表面要求洁净抛光师傅的双手也必须仔细清洗。 (3)每次抛光时刻不该过长、时刻越短、作用越好。假如抛光进程进行得过长将会形成"橘皮"和"点蚀"。 (4)为获得高质量的抛光效果容易发热的抛光方法和工具都应该避免。 (5)当抛光进程中止时确保工件外表洁净和细心去除一切研磨剂和润滑剂非常重要，随后应在外表喷淋一层模具防锈涂层。 2、为了使塑料产品美观通常在批量生产之前都需要对塑料模具进行抛光，否则不仅产品脱模比较麻烦而且塑料产品的表面也没有光泽。因此塑料模具抛光的时候需要注意一些细节，否则会使模具的使用寿命降低。 (1)研粗纹时要按先难后易的次序进行特别一些难研的死角，较深底部要先研 终是侧面和大平面。 (2)抛光过程应分开在两个工作地点完成，即粗磨加工地点和精抛加工地点分开，而且要注意清洗干净上一到程序残留在工件表面的砂粒。

影响抛光的因素

光洁度加工出来的好坏直接影响齿轮的精度,一般影响剃齿光洁度的因素有如下几种: 1剃前齿轮精度对剃齿后加工的精度影响非常大,一般状况剃前对齿轮精度要求应该是比剃齿后低一级,而且对齿距的要求比较高,由于剃齿由于机床没有传动链不是强迫传动,对批改齿距的累积差错的能力比较差,所以一般状况下,剃前工序尽可能的采用滚齿而不采用插齿. 2留剃余量应当适当.留剃余量过小,精度达不到要求,可是余量过大,又影响了剃齿的效率.有人做过试验,M4.5的齿轮,相对来说0.18mm--0.22mm 适宜。在剃前工序精度做得比较好的状况下能够减小留剃的余量。 3剃齿的切削用量对光洁度影响也很大。一般来说合理的速度是90-110米/分，合理的走刀是70-120毫米/分，光整行程6-8次 为适宜。 4剃齿发生的齿形差错也影响光洁度。经过实践加工经历可知，刀具是正确的渐开线，剃后的齿轮不容易得到正确的渐开线，是有差错的。相对来说用直齿剃刀加工斜齿轮，差错比用斜齿剃刀加工斜齿轮要小(保证轴交角在10-15度的前提下)。由于现在还无法计算出剃齿差错的巨细，所以一般齿形需要做不断的批改，然后达到正确的要求。