电化学去毛刺设备加工工艺要点

电化学去毛刺设备电源采用晶闸管整流电源，影响脉冲电化学去毛刺加工效果的工艺因素较多，如工具阴极的合理设计、脉冲电源的参数选择、电解液的成分、浓度、压力和流速、极间间隙、电流密度、加工时间、流场特性等。 工具阴极 工具阴极应根据具体毛刺情况进行合理设计，设计时应注意应用遮蔽技术，以保证在高效去除毛刺的同时保护工件阳极表面其它非毛刺部位的原有精度和表面质量。此外，还应满足脉冲电化学加工的基本原则，即使电解液快速、均匀地冲刷加工部分，保证流场分布均匀、合理。由于电极表面质量直接影响去除毛刺部位的表面质量，因此要求工具阴极表面平整、光滑。 脉冲电源 理论研究和加工实践表明，采用脉冲电源代替直流电源进行去毛刺加工，可有效提高加工精度和表面质量。在加工中，一般采用较窄的脉冲宽度和较高的脉冲频率进行加工。由于脉冲电流的间隙作用和阶跃变化，使加工间隙中的电解液发生振荡，产生压力波，压力波的搅拌作用可改善加工间隙中电解液的流动条件，加速更新间隙中的电解液，消除加工间隙中电解液电导率分布的不均匀性，从而提高加工精度，改善表面粗糙度。此外，由于电解液的周期性更新，使间隙内的电化学产物(阳极去除的金属、阴极析出的氢气和产生的焦耳热等)可及时、充分地排除。脉冲电源参数应根据加工条件合理选择。 电解液 电解液成分是影响加工质量的主要因素。以中性无机盐为主要成分的非线性电解液具有适用范围广、易于控制、杂散腐蚀小、加工表面质量好、对环境无污染等特点。加工时，应根据毛刺的大小确定电解液的具体成分，同时合理设计电解液的流向、流速及压力，以便将去除的毛刺迅速冲离加工间隙，以免造成短路。 其它工艺因素 合理选择阴、阳极之间的间隙有利于提高蚀除速度和加工精度，改善加工表面质量。电流密度和加工时间的选择也十分重要，电流密度过大会加剧杂散腐蚀，电流密度过小则会降低加工效率，延长加工时间，而加工时间过长会加剧晶界腐蚀。在满足毛刺去除效率的前提下，加工时间主要应根据加工圆角的大小来确定。

如何解决模具抛光表面出现的点蚀现象？

怎么处理在模具抛光外表呈现的点蚀现象，便是“点蚀”。由于在钢材中有些非金属的杂质，通常是硬而脆的氧化物，在抛光进程中从钢材外表被拉出，形成微坑或点蚀。 (1)小心地将外表重新研磨，砂粒粒度比先前所使用的粒度略粗一级，选用软质及削锐的油石进行 步骤的研磨才再进行抛光程序。 (2)当砂粒尺寸小于1mm应防止选用 软的抛光工具。 (3)尽可能采用 短的抛光时间和 小的抛光力度。 模具抛光是非常重要的一道工序，它关系到模具的质量和寿数也决定制品质量的好坏。所以要掌握抛光的作业原理和工艺进程挑选合理的抛光办法，可以提高模具质量和寿数从而提高制品的质量。 1、塑胶模具在制作塑胶产品之前都需要经过一个步骤就是研磨抛光加工。 (1)这种抛光必须尽量在较轻的压力下进行，特别是抛光硬钢件和用细研磨膏抛光时。 (2)当使用钻石研磨抛光时不仅是工作表面要求洁净抛光师傅的双手也必须仔细清洗。 (3)每次抛光时刻不该过长、时刻越短、作用越好。假如抛光进程进行得过长将会形成"橘皮"和"点蚀"。 (4)为获得高质量的抛光效果容易发热的抛光方法和工具都应该避免。 (5)当抛光进程中止时确保工件外表洁净和细心去除一切研磨剂和润滑剂非常重要，随后应在外表喷淋一层模具防锈涂层。 2、为了使塑料产品美观通常在批量生产之前都需要对塑料模具进行抛光，否则不仅产品脱模比较麻烦而且塑料产品的表面也没有光泽。因此塑料模具抛光的时候需要注意一些细节，否则会使模具的使用寿命降低。 (1)研粗纹时要按先难后易的次序进行特别一些难研的死角，较深底部要先研 终是侧面和大平面。 (2)抛光过程应分开在两个工作地点完成，即粗磨加工地点和精抛加工地点分开，而且要注意清洗干净上一到程序残留在工件表面的砂粒。