不锈钢镜面抛光加工

人们大都以为不锈钢是不会生锈的，其实不然，它和其它许多金属一样，用手触摸或许触摸空气受环境影响时也会被氧化生锈，别的不锈钢工件外表经过机械加工例如焊接、冲压、卷曲、热处理等工艺处理之后生成一层乌黑的氧化变质硬化层，一起又形成了许多肉眼看见和看不见的微小毛刺以及锐角毛边等，一般情况下用机械的办法很难将它们除去，影响其工件原料自身特性的发挥。为了处理这些问题，人们运用各种办法对不锈钢等金属外表进行镜面拋光加工，现分类如下： 1、镜面拋光加工机械研磨抛光： 砂轮抛光、喷沙抛光、研削抛光、揉捏抛光 2、镜面拋光加工研磨抛光： 电解化学研磨抛光、化学研磨抛光 3、镜面拋光加工复合研磨抛光： 机械法和化学法两种研磨方法的组合 对于不同的金属原料，不同的运用场合，对金属工件外表不同的需求，有必要选用不同的研磨办法或许几种研磨方法组合进行研磨加工处理才能使加工工件满意运用上的要求。

电化学抛光去毛刺的注意事项有哪些？

用电化学抛光去毛刺，由于不同的工件和去毛刺部位的不同，所对应用的电极也不相同，即不同的工件应使用不同的电极，工件与电极呈一一对应关系。以需要去毛刺的工件为阳极，工具电极为阴极，当一定压力电解液通过工件上的毛刺和特殊设计的工具电极之间狭小的间隙同时，短时间加以电解电压，这时在工件的毛刺或棱边部分电流集中，电流密度也大，因而时毛刺很快被溶除，棱角也被倒圆。 在电化学去毛刺的过程中，工件和工具电极二者之间是相对固定不动的，即属于固定式工具阴极的电化学加工方法。阳极（工件）和阴极（电极）之间的金属接触会出现短路，以导致电极和工件的损坏。抛光因此，有必要对工件上毛刺的大小和方向作如下规定： 1、与电极平行方向的毛刺长度不大于0．8mm； 2、毛刺厚度不超过0.15mm。 3、对于零件而言，主、副交叉孔须经人工手铰， 4、使毛刺方向与孔轴线平行，以避免和减少电极可能的短路现象，及减少电极绝缘体层的磨损。 5、加工工件的品种和位置必须与所用电极相符，做到“专件专用”，否则将造成工件、电极，以致加工电源的损坏，应引起高度的重视。 6、吸附在工件上的脱落的切屑以及污物也会造成加工时的短路故障、加工缺陷以及不良的导电接触，因此，工件必须经过前道清洗后才能进行加工。 7、工件去毛刺加工后，零件表面粘附有电解液，须进行清洗并作防锈处理。