去毛刺是什么

刺这个小东西虽然不大，但却是直接影响到产品的品质，尤其是液压行业中的阀体和泵体更是不允许毛刺的存在。 这个去毛刺工艺是机械与化学相结合的方法，是用一种叫去毛刺磁力研磨机的产品。突破传统震动抛光理念，采用磁场特有的能量传导不锈钢针磨材产生高速旋转运动，碰撞脆弱的毛刺部位，达到高效率的去除毛刺、毛边、峰边、使产品表面及内部同时除毛刺、抛光、洗净，使后的产品一新，让人眼前一亮。产品品质直线提升。一次性完成精密零件(包C,加工中心，数控车床，车床件,车削件,螺丝,压铸件,冲压件,自动车等加工的产品)表面及内孔去毛刺并达光亮,可以适用于不锈钢、铜、铝合金、锌合金、钛合金、硬塑胶、轻铁类金属等非导磁性产品。行业适应范围非常广泛。例如首饰工艺品行业，电子，通信，机械，医疗，航空航天等。这个方法简便，不需要专业人员操作。可以对构造非常复杂的工件（例如：内角孔）或者容易受损的零件或者易弯曲的零件去除毛刺而不损坏工件，以得到更精密的工件。跟传统的去毛刺方法相比更容易，更省钱，更省力工件质量质量大大改善。 除毛刺是指去除工件表面极细小的显微金属颗粒，这些颗粒被称为毛刺。它们是在切割、磨削、铣削及其他类似的切屑加工过程中形成的。为提高质量和使用寿命，有必要去除所有金属精密件上的毛刺。工件表面、锐角和棱边必须达到极高的金属洁净度，必要时还应适用于非电镀和电镀金属。除毛刺的传统工艺为机械工艺，如磨削、抛光及其他具有不同自动化程度的工艺。被处理工件的质量经常得不到保证；生产成本和人员费用非常高。使用去毛刺磁力研磨机除毛刺工艺，将工件放入有研磨材料的桶中研磨3-15分钟。就能去除精密零件所有的细小毛刺，使工件表面光滑平整，棱角圆滑，为用户带来 的高质量。而且不会影响产品的精密度。用去毛刺磁力研磨机进行除毛刺不仅环保而且能节约大量的生产和人员费用。

电解去毛刺设备的电解液作用

电解液的主要作用是：作为导电介质传递电流；在电场作用下进行电解反应，使阳极溶解能顺利而控制地进行；及时地把加工间隙内产生的电解产物及热量带走，起更新与冷却作用。因此，电解液的基本要求应具有以下几点： 具有良好的加工特性，能使工件材料高速均匀地溶解，尽量避免形成难溶的钝化膜； 溶液中的金属阳离子不得在工具阴极的表面沉积，以保持工具阴极型面的正确形状； 具有较高的电导率和比热容； 较低的粘度，以减小由于电解液的电阻所造成的电能损耗及发热量，并使加工间隙中的电解液具有足够的流速； 安全、无毒、腐蚀性小；成分稳定，易于维护，价格低。 电解去毛刺加工原理是利用金属在电解液中产生阳极溶解的原理，去除工件上多余材料的一种加工方法。以工件阳极与工具阴极的形状不同，工件表面上各点至工具表面的距离不等，因而各点的电流密度不同。距离较近处通过的电流密度大，电解液的流速也常常较高，阳极溶液的速度较快；反之，距离较远处通过的电流密度小，阳极溶液的速度较慢。当工具不断进给时，工件表面上各点就以不同的溶液速度进行溶解，工件的形状就逐渐接近于工具的形状，直到把工具的形状“复映”在工件上，得到所需要的形状为止。 电解抛光床与热能抛光床有什么不同 去毛刺的方法，大家都有一定的了解，比如说采用电解去毛刺和热能去毛刺有什么不同呢？虽然都是去毛刺的方法，还是有不同之处的，下面就为大家介绍下： 首先电解去毛刺技术是利用电能、化学能溶解阳极去掉毛刺。机械零件与电解电源的正极相连为阳极，成形工具与电解电源的负极相连为阴极，两极之间保持一定的间隙，让电解液循环流动。当阳极和阴级之间流过溶液并通入电解电源后，阳极表面发生电解反应，毛刺便产生阳极溶解而被去除，被电解液带走。机械零件表面被溶解的金属与电解液形成黏性液体集中在机械零件表面的低凹处，具有较高的电阻和较小的腐蚀，而热能去毛刺它采用氢气和氧气在用于处理工件的密闭工作室中混合，瞬间点火燃烧并在极短时间内与工件表面毛刺发生剧烈的热化学反应，达到去除毛刺的目的。。 电解去毛刺与热能去毛刺不同，从加工成本上来看，电解去毛刺必须先电极模具制作，而热能去毛刺的消耗主要是燃气和电。