模具镜面抛光怎样才能有镜面效果呢

①粗抛：经铣、电火花、磨等工艺后的表面可以选择转速在35000—40000rpm的旋转表面抛光机或超声波研磨机进行抛光。常用的方法有利用直径Φ3mm、WA#400的轮子去除白色电火花层。然后是手工油石研磨，条状油石加煤油作为润滑剂或冷却剂。一般的使用顺序为#180~#240~#320~#400~#600~#800~#1000。油石抛光方法，这个作业是 重要的高难度作业，根据加工品的不同规格，分别约70度的角位均衡的进行交叉研磨。 理想的往返范围约为40毫米～70毫米。油石作业也会根据加工品的材质而变化。许多模具制造商为了节约时间而选择从#400开始。 ②半精抛：半精抛主要使用砂纸和煤油。油石作业结束后是砂纸作业，砂纸作业时，要注意模仁的圆边、圆角和桔皮的产生。所以油石流程尽量做到 细加工。砂纸抛光的重点。砂纸配合较硬的木棒像油石作业一样约70度角交叉地进行研磨，一面砂纸研磨次数约10次～15次。如果研磨时间过长，砂纸的研磨力会减低，这样就会导致加工面出现不均匀现象（这也是产生橘皮的原因之一）。砂纸作业时一般都采用竹片进行研磨，实际使用材质弹力小的木棒或硬度低的铝棒约45度角进行研磨是 为理想的。研磨面不能使用橡胶或者弹性高的材料，不能用45度角研磨的形状可以用锐角。砂纸的号数依次为：#220~#320~#400~#600~#800~#1000~#1200~#1500。实际上#1500砂纸只用适于淬硬的模具钢(52HRC以上)，而不适用于预硬钢，因为这样可能会导致预硬钢件表面烧伤。 ③精抛：精抛主要使用钻石研磨膏。若用抛光布轮混合钻石研磨粉或研磨膏进行研磨的话，则通常的研磨顺序是9μm(#1800)~6μm(#3000)~3μm(#8000)。9μm的钻石研磨膏和抛光布轮可用来去除#1200和#1500号砂纸留下的发状磨痕。接着用粘毡和钻石研磨膏进行抛光，顺序为1μm(#14000)~1/2μm(#60000)~1/4μm(#100000)。精度要求在1μm以上(包括1μm)的抛光工艺在模具加工车间中一个清洁的抛光室内即可进行。若进行更加精密的抛光则必需一个 洁净的空间。灰尘、烟雾，头皮屑和口水沫都有可能报废数个小时工作后得到的高精密抛光表面。

如何防止铜氧化

当今金属的行业中，铜材的市场占有的份额越来越大，特别是在电线、电缆、线路板C、粉末冶金等行业，占有的比重逐年呈上升的趋势，行业不断的壮大，客户对产品的品质要求也不断的提高。 但铜工件在加工完后容易氧化的问题在行业中一直是一个痛点，传统的处理方法已经不能满足一些 客户的要求。从原理上来讲，把铜离子和自然界中的氧有效隔绝开，就可以解决铜以及铜合金的氧化的问题，比如电镀、喷油、喷漆、等这些处理的方法都可以比较好的解决铜在加工成成品后的氧化问题。 但并不是每一种工艺都适合客户的要求，电镀、喷油、喷漆的成本高，铜以及合金固有的天然的色泽无法体现，对导电性能，焊接性能，上锡性能都有比较大的影响。而用铜材钝化做钝化处理是完全的化学反应，适合所有铜及铜合金材料的钝化与防锈。