铜材钝化让铜饰品长时间保持光亮

铜饰品因其价格便宜，样式多变，光亮有色泽而深受欢迎。但是铜饰品容易氧化变色却是一个很大的缺点，铜材钝化可以让铜饰品长时间不变色，保持光亮。 某公司遇到一黄铜饰品加工完后样品很美观但过几天就开始变色生锈，于是找到了我们精艺精艺。经过我公司技术员的研究推出一套方案。 除蜡水→过水→铜材抛光→过水→铜材退膜→过水→铜材钝化→过水→烘干。 铜饰品抛光钝化工艺流程： 步：除蜡，因工件打磨出来后表面蜡较严重，需要先用除蜡水除蜡，(除蜡水配合超声波使用效果更佳) 第二步：过水，因工件经除蜡水出来之后，工件表面会有残留的除蜡水，为防止药水混合，需将工件表面的除蜡水清洗干净在进行下一步工序。 第三步：铜材抛光，使用我公司的铜材抛光MS0308-1，加温50-60度，侵泡3-5分钟，可清除表面的锈迹等杂质。 第四步：过水，清洗干净表面的抛光即可。 第五步：铜材退膜，铜材退膜是配合抛光使用的，侵泡5-8秒即可。 第六步：过水，清洗干净表面退膜。 第七步：铜材钝化，使用我公司的铜材钝化MS0423，常温侵泡30分钟，可防止1年左右不变色。 第八步：过水。表面要求较高的，过完水之后可在使用纯净水清洗，防止有水印。 后就烘干了，可使用吹风机或烤箱烘干，温度好低于100℃。 铜材抛光做出来之后亮度很高，经过铜材钝化处理后的铜饰品测试盐雾也达到了12小时，相当于外界1年，大大延长了铜饰品的抗氧化时间。

如何解决抛光中出现的常见问题

抛光过度 在日常抛光过程中遇到的 大问题便是“抛光过度”，便是指抛光的时刻越长，模具外表的质量就越差。发生抛光过度有二种现象：即是“橘皮”和“点蚀”。抛光过度多发生于机械抛光。 工件出现“橘皮”的原因 不规则粗糙的外表被称为“橘皮”，发生“橘皮”有许多的原因， 常见的原因是因为模具外表过热或渗碳过度而引起，抛光压力过大及抛光时刻过长是发生“橘皮”的主要原因。比如：抛光轮抛光，抛光轮发生的热量会很容易造成“橘皮”。较硬的钢材能接受的抛光压力会大一些，相对较软的钢材容易发生抛光过度，研讨证明发生抛光过度的时刻会因钢材的硬度不同而有所不同。 消除工件“橘皮”的办法 当发现外表质量抛得欠好时，许多人就会添加抛光的压力和延伸抛光的时刻，这种作法往往会使外表的质量变得更差。 可选用以下的方法去弥补： 1)把有缺点的外表去除，研磨的粒度比从前运用砂号略粗一级，然后进行研磨，抛光的力度要比从前的低一些。 2)以低于回火温度25℃的温度进行应力消除，在抛光前运用 细的砂号进行研磨，直到到达满足的效果， 终以较轻的力度进行抛光。 工件外表“点蚀”构成的原因 因为在钢材中有些非金属的杂质，通常是硬而脆的氧化物，在抛光过程中从钢材外表被拉出，构成微坑或点蚀，发生“点蚀”的主要因素有以下几点： 1)抛光的压力过大，抛光时刻过长。 2)钢材的纯净度不行，硬性杂质的含量高。 3)模具外表生锈。 4)黑皮料未清除。 消除工件点蚀的办法 1)小心肠将外表重新研磨，砂粒粒度比从前所运用的粒度略粗一级，选用软质及削锐的油石进行 终过程的研磨才再进行抛光程序。 2)当砂粒尺寸小于1mm应防止选用 软的抛光东西。 3)尽可能选用 短的抛光时刻和 小的抛光力度。