抛光加工工艺要点

理论研究和加工实践表明，采用脉冲电源代替直流电源进行去毛刺加工，可有效提高加工精度和表面质量。在加工中，一般采用较窄的脉冲宽度和较高的脉冲频率进行加工。由于脉冲电流的间隙作用和阶跃变化，使加工间隙中的电解液发生振荡，产生压力波，压力波的搅拌作用可改善加工间隙中电解液的流动条件，加速更新间隙中的电解液，消除加工间隙中电解液电导率分布的不均匀性，从而提高加工精度，改善表面粗糙度。此外，由于电解液的周期性更新，使间隙内的电化学产物(阳极去除的金属、阴极析出的氢气和产生的焦耳热等)可及时、充分地排除。脉冲电源参数应根据加工条件合理选择。 工具阴极应根据具体毛刺情况进行合理设计，设计时应注意应用遮蔽技术，以保证在高效去除毛刺的同时保护工件阳极表面其它非毛刺部位的原有精度和表面质量。此外，还应满足脉冲电化学加工的基本原则，即使电解液快速、均匀地冲刷加工部分，保证流场分布均匀、合理。由于电极表面质量直接影响去除毛刺部位的表面质量，因此要求工具阴极表面平整、光滑。 电化学抛光电源采用电解电源，影响脉冲电化学去毛刺加工效果的工艺因素较多，如工具阴极的合理设计、脉冲电源的参数选择、电解液的成分、浓度、压力和流速、极间间隙、电流密度、加工时间、流场特性等。 电解液成分是影响加工质量的主要因素。以中性无机盐为主要成分的非线性电解液具有适用范围广、易于控制、杂散腐蚀小、加工表面质量好、对环境无污染等特点。加工时，应根据毛刺的大小确定电解液的具体成分，同时合理设计电解液的流向、流速及压力，以便将去除的毛刺迅速冲离加工间隙，以免造成短路。 合理选择阴、阳极之间的间隙有利于提高蚀除速度和加工精度，改善加工表面质量。电流密度和加工时间的选择也十分重要，电流密度过大会加剧杂散腐蚀，电流密度过小则会降低加工效率，延长加工时间，而加工时间过长会加剧晶界腐蚀。在满足毛刺去除效率的前提下，加工时间主要应根据加工圆角的大小来确定。

一起来认识铜材的分类及铜的防锈知识

铜材是人们日常生活中使用广泛的金属材料之一，在古代，铜材料大多被用来制造刀具、钱币、编钟和工具。如今随着科学技术的进步，铜材料的品种也越来越多，使用变得更加广泛了。以下就由精艺为大家述说一下一起来认识铜材的分类及铜的防锈知识。 铜材料主要有紫铜（亦称纯铜）、白铜、黄铜、青铜。紫铜因其有着良好的导电导热性能，所以在电气、电子工业中使用的比较多，用来制造各种电缆、电线、变压器和印刷线路板等。白铜是以镍为主要添加元素的铜合金，因耐蚀性优异，且易于塑型、加工和焊接，广泛用于造船、石油、化工、建筑、电力、精密仪表、医疗器械、乐器制作等部门作耐蚀的结构件。黄铜是由铜和锌所组成的合金，常被用于制造阀门、水管、空调内外机连接管和散热器等。青铜原指铜锡合金﹐后除黄铜﹑白铜以外的铜合金均称青铜。锡青铜的铸造性能、减摩性能和机械性能都挺好，适合制造轴承﹑蜗轮﹑齿轮等。是现代发动机和磨床广泛使用的轴承材料。 然而，不管是什么铜材料，在空气中或者潮湿的环境中都会被氧化、腐蚀。因此有必要对铜材做一下表面处理，保持铜材光亮的表面和防止腐蚀。 现在国内对铜材表面处理使用的较多的技术是抛光和钝化技术，经过铜材钝化处理后能使铜表面及时形成一层保护性能较强的均匀的钝化膜，有效保护铜材基体、延长铜防锈或抗氧化的能力、至少可以提高10倍以上的防锈能力、提高耐盐雾测试时间、延长工件的使用寿命。