模具镜面抛光加工的标准

模具镜面抛光加工的规范分为四级： A0=Ra0.008μm； A1=Ra0.016μm； A3=Ra0.032μm； A4=Ra0.063μm。 模具抛光加工的办法 模具抛光，不要一开始就运用 细的油石、砂纸、研磨抛光膏，那样是不能把粗的纹理抛掉的，那样打磨出来的外表看起来很亮光，但是侧面一照，粗的纹理就显现出来了。因而，要先从粗的油石、砂纸或许研磨抛光膏打磨，然后再换比较细的油石、砂纸或研磨抛光膏进行打磨， 终再用 细的研磨抛光膏进行抛光。 这样看起来如同比较费事，工序多。实际上并不慢，一道接一道的工序，将前面粗的加工纹理打磨掉，再进行下面的工序，不会返工，一次走下来就能够使模具的光洁度到达要求。 一般先运用粗的油石对机械加工的模具型腔外表进行粗的打磨，打磨去机加刀具的刀痕，然后再运用细的油石打磨去粗油石到达痕迹，然后再用细的砂纸对细油石打磨过的外表再进行打磨， 终再运用抛光膏或研磨膏对模具的型腔外表进行 终的精抛光打磨， 终到达亮光如镜的效果。这就是一般对模具进行抛光的全进程。 当然了，如果有或许的话，能够运用超声波抛光机来对模具进行抛光，这样效率更高，人也比较省劲。 模具抛光加工用砂纸抛光应注意以下几点 （1）用砂纸抛光需要运用软的棒槌或竹棒。在抛光圆面或球面时，运用软棒槌可更好的合作圆面和球面的弧度。而较硬的木条像樱桃木，则更适用于平坦外表的抛光。修整木条的末端使其能与钢件外表形状坚持符合，这样能够防止木条（或竹条）的锐角接触钢件外表而造成较深的划痕。 （2）当换用不同类型的砂纸时，抛光方向应改换45°-90°，这样前一种类型砂纸抛光后留下的条纹暗影即可分辨出来。在换不同类型砂纸之前，必须用100％纯棉花沾取酒精之类的清洁液对抛光外表进行仔细的擦洗，因为一颗很小的沙砾留在外表都会毁坏接下去的整个抛光工作。从砂纸抛光换成钻石研磨膏抛光时，这个清洁进程同样重要。在抛光继续进行之前，一切颗粒和火油都必须被完全清洁洁净。 （3）为了防止擦伤和烧伤工件外表，在用#1200和#1500砂纸进行抛光时必须特别当心。因而有必要加载一个轻载荷以及采用两步抛光法对外表进行抛光。用每一种类型的砂纸进行抛光时，都应沿两个不同方向进行两次抛光，两个方向之间每次滚动45°-90°。

铜材抛光过程中常见的几个问题解决方法

紫铜是铜含量很高的铜，其它杂质总含量在1%以下红铜即纯铜，又名紫铜，纯铜密度为8.96，熔点为1083℃。黄铜：以锌作主要添加元素的铜合金，具有美观的黄色，统称黄铜。铜锌二元合金称普通黄铜或称简单黄铜。 为了改善普通黄铜的性能，常添加其他元素，如铝、镍、锰、锡、硅、铅等。铝能提高黄铜的强度、硬度和耐蚀性，但使塑性降低，适合作海轮冷凝管及其他耐蚀零件。 锡能提高黄铜的强度和对海水的耐腐性，故称海军黄铜，用作船舶热工设备和螺旋桨等。铅能改善黄铜的切削性能，这种易切削黄铜常用作钟表零件。黄铜铸件常用来制作阀门和管道配件等。 在铜材抛光过程中往往存在一些表面不一的情况，表面干净直接进行抛光会产生表面颜色不均匀。小工件在抛光过程中完全静态的情况下颜色不均匀。 解决方法：不管工件如何干净抛光前都要用清洗泡上1~2分钟。使工件表面起到活化作用（几个工件可能没什么关系，工件多就会产生问题。）抛光过程中一定搅拌（特别是小工件有凹凸不平一定多搅拌）。