内外壁抛光的技术特点

内壁抛光一般选用电化抛光的办法，可是关于其它资料小孔大多用机械的办法，小孔抛光难度大，检验难度大，消耗工时。有小孔用电火花放电加工，加工精度高，光洁度好，可是耗费时间。 1、刀杆受孔径的限制，直径小，长度大，形成刚性差，强度低，切削时易产生振荡、波纹、锥度，而影响深孔的直线度和表面粗糙度。 2、在钻孔和扩孔时，冷却光滑液在没有选用特殊设备的情况下，难于输入到切削区，使刀具耐用度降低，而且排屑也困难。 3、在深孔的加工进程中，不能直接观察刀具切削情况，只能凭工作经验听切削时的声音、看切屑、手摸振荡与工件温度、观外表(油压表和电表)，来判别切削进程是否正常。 4、切屑排除困难，必须选用可靠的手法进行断屑及控制切屑的长短与形状，以利于顺利排除，防止切屑阻塞。 5、为了确保深孔在加工进程中顺利进行和达到应要求的加工质量，应增加刀具内(或外)排屑设备、刀具引导和支承设备和高压冷却光滑设备。 6、刀具散热条件差，切削温度升高，使刀具的耐用度降低。

不锈钢和黄铜连接件处理光亮一新

今天来了这样一款产品，不锈钢和黄铜焊接在一起，而且表面焊斑很厚。客户要求表面光亮，防变色处理。给大家展示一下产品图片： 铜材表面处理 拿到这产品我心里想到的工艺(酸洗—电解—铜材抛光—铜防变色)。就跟客户说了，工艺比较复杂，不知道不锈钢酸洗银白色效果可以吗?客户说这产品是老外要的一款新研发的产品，让我们根据样品做。以下是我们跟客户样品做的出来的成品： 铜材钝化 整个工艺流程也正如我心里所想的差不多，具体工艺流程：酸洗(KM0203)—过水—电解抛光(KM0302)—过水—铜材抛光(KM0310)—过水—铜防氧化(KM0423)—过水—过热水—烘干。