电化学抛光去毛刺的注意事项有哪些？

用电化学抛光去毛刺，由于不同的工件和去毛刺部位的不同，所对应用的电极也不相同，即不同的工件应使用不同的电极，工件与电极呈一一对应关系。以需要去毛刺的工件为阳极，工具电极为阴极，当一定压力电解液通过工件上的毛刺和特殊设计的工具电极之间狭小的间隙同时，短时间加以电解电压，这时在工件的毛刺或棱边部分电流集中，电流密度也大，因而时毛刺很快被溶除，棱角也被倒圆。 在电化学去毛刺的过程中，工件和工具电极二者之间是相对固定不动的，即属于固定式工具阴极的电化学加工方法。阳极（工件）和阴极（电极）之间的金属接触会出现短路，以导致电极和工件的损坏。抛光因此，有必要对工件上毛刺的大小和方向作如下规定： 1、与电极平行方向的毛刺长度不大于0．8mm； 2、毛刺厚度不超过0.15mm。 3、对于零件而言，主、副交叉孔须经人工手铰， 4、使毛刺方向与孔轴线平行，以避免和减少电极可能的短路现象，及减少电极绝缘体层的磨损。 5、加工工件的品种和位置必须与所用电极相符，做到“专件专用”，否则将造成工件、电极，以致加工电源的损坏，应引起高度的重视。 6、吸附在工件上的脱落的切屑以及污物也会造成加工时的短路故障、加工缺陷以及不良的导电接触，因此，工件必须经过前道清洗后才能进行加工。 7、工件去毛刺加工后，零件表面粘附有电解液，须进行清洗并作防锈处理。

铜材钝化让铜饰品长时间保持光亮

铜饰品因其价格便宜，样式多变，光亮有色泽而深受欢迎。但是铜饰品容易氧化变色却是一个很大的缺点，铜材钝化可以让铜饰品长时间不变色，保持光亮。 某公司遇到一黄铜饰品加工完后样品很美观但过几天就开始变色生锈，于是找到了我们精艺精艺。经过我公司技术员的研究推出一套方案。 除蜡水→过水→铜材抛光→过水→铜材退膜→过水→铜材钝化→过水→烘干。 铜饰品抛光钝化工艺流程： 步：除蜡，因工件打磨出来后表面蜡较严重，需要先用除蜡水除蜡，(除蜡水配合超声波使用效果更佳) 第二步：过水，因工件经除蜡水出来之后，工件表面会有残留的除蜡水，为防止药水混合，需将工件表面的除蜡水清洗干净在进行下一步工序。 第三步：铜材抛光，使用我公司的铜材抛光MS0308-1，加温50-60度，侵泡3-5分钟，可清除表面的锈迹等杂质。 第四步：过水，清洗干净表面的抛光即可。 第五步：铜材退膜，铜材退膜是配合抛光使用的，侵泡5-8秒即可。 第六步：过水，清洗干净表面退膜。 第七步：铜材钝化，使用我公司的铜材钝化MS0423，常温侵泡30分钟，可防止1年左右不变色。 第八步：过水。表面要求较高的，过完水之后可在使用纯净水清洗，防止有水印。 后就烘干了，可使用吹风机或烤箱烘干，温度好低于100℃。 铜材抛光做出来之后亮度很高，经过铜材钝化处理后的铜饰品测试盐雾也达到了12小时，相当于外界1年，大大延长了铜饰品的抗氧化时间。