影响抛光的因素

光洁度加工出来的好坏直接影响齿轮的精度,一般影响剃齿光洁度的因素有如下几种: 1剃前齿轮精度对剃齿后加工的精度影响非常大,一般状况剃前对齿轮精度要求应该是比剃齿后低一级,而且对齿距的要求比较高,由于剃齿由于机床没有传动链不是强迫传动,对批改齿距的累积差错的能力比较差,所以一般状况下,剃前工序尽可能的采用滚齿而不采用插齿. 2留剃余量应当适当.留剃余量过小,精度达不到要求,可是余量过大,又影响了剃齿的效率.有人做过试验,M4.5的齿轮,相对来说0.18mm--0.22mm 适宜。在剃前工序精度做得比较好的状况下能够减小留剃的余量。 3剃齿的切削用量对光洁度影响也很大。一般来说合理的速度是90-110米/分，合理的走刀是70-120毫米/分，光整行程6-8次 为适宜。 4剃齿发生的齿形差错也影响光洁度。经过实践加工经历可知，刀具是正确的渐开线，剃后的齿轮不容易得到正确的渐开线，是有差错的。相对来说用直齿剃刀加工斜齿轮，差错比用斜齿剃刀加工斜齿轮要小(保证轴交角在10-15度的前提下)。由于现在还无法计算出剃齿差错的巨细，所以一般齿形需要做不断的批改，然后达到正确的要求。

不锈钢和黄铜连接件处理光亮一新

今天来了这样一款产品，不锈钢和黄铜焊接在一起，而且表面焊斑很厚。客户要求表面光亮，防变色处理。给大家展示一下产品图片： 铜材表面处理 拿到这产品我心里想到的工艺(酸洗—电解—铜材抛光—铜防变色)。就跟客户说了，工艺比较复杂，不知道不锈钢酸洗银白色效果可以吗?客户说这产品是老外要的一款新研发的产品，让我们根据样品做。以下是我们跟客户样品做的出来的成品： 铜材钝化 整个工艺流程也正如我心里所想的差不多，具体工艺流程：酸洗(KM0203)—过水—电解抛光(KM0302)—过水—铜材抛光(KM0310)—过水—铜防氧化(KM0423)—过水—过热水—烘干。