平面钣金去毛刺批量加工

许多平面钣金加工客户（如,冲压,激光切割等），对去毛刺精度没有特别苛刻要求，但是需要满足大批量的去毛刺加工，这些客户的基本要求必须做到两条： 首先是平面和边角全部都要抛光去毛刺;第二是高效率。这样才能满足大批量加工，通过提高功效来降低成本。针对这种情况，悦恩机械提供的三机组钣金抛光Z50-3多功能去毛刺抛光倒角设备，得到了客户的认可。 为什么悦恩机械提供的三机组钣金抛光Z50-3多功能去毛刺抛光倒角设备是大批量板材平面工件去毛刺的好选择呢 这是因为该机由一组砂线轮+一组毛刷+抛光轮组合而成。 首先工效高。砂光轮研磨工艺具有重切削去毛刺加工优势，加工效率高。因为板材工件的平面去毛刺面积多，工作量大，而边缘较少。只有首先解决平面加工这个工效瓶颈，整个去毛刺加工过程才能加快。 第二功能全。砂光机工效高，但只能对平面加工，而边角去毛刺却无能为力。SG配置的毛刷盘，只能对边缘而不能对平面加工。采用两种工艺结合，就能取长补短，既满足了去毛刺要求，同时又能够实现高效加工。另外，砂光机还具有拉丝功能，抛光轮能使表面处理更加 。 平面钣金抛光.利用万向砂线轮高速交替旋转，砂线滑刮过工件角面、将其毛边均匀去除、均匀倒角的精密 加工效果。主要切削倒角部分，对平面的摩擦甚小。 说明： 1.成本低：耗材无绑定且极限性 2.加工速度快，根据加工效率需要，可选单或者多机组机型，加工流水线速度每分钟0.1-28米可调 3.可变频率调节，满足各种加工需求 4.加工均匀，同时不伤正平面，不伤保护膜 5.操作简单，将产品放至输送带通过机器自动送出 6.切削摩擦力量数显、频率、输送速度数字化简洁明了稳定 7.成品加工后不变形、效率高、不影响尺寸精度及厚度

铜件防氧化做钝化处理是十分重要的

我们都知道，在工业生产中，铜件经过一系列的机械加工程序之后，在空气中过不了多久，铜表面就会出现锈蚀情况。一般情况下，加工好的铜件都是需要做铜防氧化处理，即钝化防锈，以保证铜件在一定条件下，一段时间内不发生锈蚀现象。 铜生锈的原因是铜件经过机械加工后，铜表面的氧化膜已被破坏掉了，或残留的其他金属元素，在与空气中的氧气、水蒸气、二氧化碳发生氧化反应生，成了绿色铜锈。 而钝化处理，又称防氧化处理，是利用铜材钝化的强氧化性物质，促使金属表面活泼的金属离子转变成钝态，不易被氧化的状态。经过钝化处理之后，一般就是成品，品质部门检查合格之后，就可以直接包装出售了。