模具镜面抛光怎样才能有镜面效果呢

①粗抛：经铣、电火花、磨等工艺后的表面可以选择转速在35000—40000rpm的旋转表面抛光机或超声波研磨机进行抛光。常用的方法有利用直径Φ3mm、WA#400的轮子去除白色电火花层。然后是手工油石研磨，条状油石加煤油作为润滑剂或冷却剂。一般的使用顺序为#180~#240~#320~#400~#600~#800~#1000。油石抛光方法，这个作业是 重要的高难度作业，根据加工品的不同规格，分别约70度的角位均衡的进行交叉研磨。 理想的往返范围约为40毫米～70毫米。油石作业也会根据加工品的材质而变化。许多模具制造商为了节约时间而选择从#400开始。 ②半精抛：半精抛主要使用砂纸和煤油。油石作业结束后是砂纸作业，砂纸作业时，要注意模仁的圆边、圆角和桔皮的产生。所以油石流程尽量做到 细加工。砂纸抛光的重点。砂纸配合较硬的木棒像油石作业一样约70度角交叉地进行研磨，一面砂纸研磨次数约10次～15次。如果研磨时间过长，砂纸的研磨力会减低，这样就会导致加工面出现不均匀现象（这也是产生橘皮的原因之一）。砂纸作业时一般都采用竹片进行研磨，实际使用材质弹力小的木棒或硬度低的铝棒约45度角进行研磨是 为理想的。研磨面不能使用橡胶或者弹性高的材料，不能用45度角研磨的形状可以用锐角。砂纸的号数依次为：#220~#320~#400~#600~#800~#1000~#1200~#1500。实际上#1500砂纸只用适于淬硬的模具钢(52HRC以上)，而不适用于预硬钢，因为这样可能会导致预硬钢件表面烧伤。 ③精抛：精抛主要使用钻石研磨膏。若用抛光布轮混合钻石研磨粉或研磨膏进行研磨的话，则通常的研磨顺序是9μm(#1800)~6μm(#3000)~3μm(#8000)。9μm的钻石研磨膏和抛光布轮可用来去除#1200和#1500号砂纸留下的发状磨痕。接着用粘毡和钻石研磨膏进行抛光，顺序为1μm(#14000)~1/2μm(#60000)~1/4μm(#100000)。精度要求在1μm以上(包括1μm)的抛光工艺在模具加工车间中一个清洁的抛光室内即可进行。若进行更加精密的抛光则必需一个 洁净的空间。灰尘、烟雾，头皮屑和口水沫都有可能报废数个小时工作后得到的高精密抛光表面。

铜材钝化让铜饰品长时间保持光亮

铜饰品因其价格便宜，样式多变，光亮有色泽而深受欢迎。但是铜饰品容易氧化变色却是一个很大的缺点，铜材钝化可以让铜饰品长时间不变色，保持光亮。 某公司遇到一黄铜饰品加工完后样品很美观但过几天就开始变色生锈，于是找到了我们精艺精艺。经过我公司技术员的研究推出一套方案。 除蜡水→过水→铜材抛光→过水→铜材退膜→过水→铜材钝化→过水→烘干。 铜饰品抛光钝化工艺流程： 步：除蜡，因工件打磨出来后表面蜡较严重，需要先用除蜡水除蜡，(除蜡水配合超声波使用效果更佳) 第二步：过水，因工件经除蜡水出来之后，工件表面会有残留的除蜡水，为防止药水混合，需将工件表面的除蜡水清洗干净在进行下一步工序。 第三步：铜材抛光，使用我公司的铜材抛光MS0308-1，加温50-60度，侵泡3-5分钟，可清除表面的锈迹等杂质。 第四步：过水，清洗干净表面的抛光即可。 第五步：铜材退膜，铜材退膜是配合抛光使用的，侵泡5-8秒即可。 第六步：过水，清洗干净表面退膜。 第七步：铜材钝化，使用我公司的铜材钝化MS0423，常温侵泡30分钟，可防止1年左右不变色。 第八步：过水。表面要求较高的，过完水之后可在使用纯净水清洗，防止有水印。 后就烘干了，可使用吹风机或烤箱烘干，温度好低于100℃。 铜材抛光做出来之后亮度很高，经过铜材钝化处理后的铜饰品测试盐雾也达到了12小时，相当于外界1年，大大延长了铜饰品的抗氧化时间。