紫铜零件进行抛光和钝化防锈处理

某家公司在一批新开发的工件中，马达内用的紫铜线圈总是刚做出来不久就已经氧化变色，根本无法进行后续的加工。于是，找到了我们东莞市精艺研磨有限公司，我们了解到情况后，经过我公司技术部分析后，给出了一套紫铜零件抛光和钝化防锈方案，下面我们来看看我们的试验步骤吧。 步：抛光，我公司的铜材化学抛光(KM0307)1:3兑水使用，加温45℃-55℃，侵泡2-3分钟。 铜材化学抛光 第二步：过水，因为工件刚拿出来会带有残留的铜材化学抛光，需要冲洗干净，防止与下面工序的药水混合。 第三步：退膜，因为我公司的铜材化学抛光是环保型抛光，抛光完需做退膜处理，才能恢复光亮。 铜材退膜 第四步：还是过水，冲洗干净表面的退膜。 第五步：钝化，放入我公司的铜材钝化(KM0407)中，常温原因使用，侵泡15分钟。 铜材钝化 第六步：还是过水，冲洗干净表面的铜材钝化。 后就是烘干了，现在我们来看看处理前后的效果对比吧。

紫铜压力容器抛光恢复光亮实例

东莞市某金属有限公司是一家知名的五金制造企业，现在公司有一批紫铜压力容器件表面已经严重生锈氧化，需要恢复光亮，在了解到精艺是做铜材抛光和铜材钝化之后，马上联系了我们。 精艺技术部根据客户的要求和产品的特点，制订了以下工艺流程： 除油脱脂—漂水冲洗—化学抛光(铜材抛光KM0307)—漂水冲洗—脱膜—漂水冲洗—钝化处理(铜材钝化KM0407)—漂水冲洗—纯水洗—烘干—成品包装。 备注：如果铜材表面有严重的氧化皮时，请先用30%的硫酸或30%的硝酸浸泡1-3 分钟清洗后再进行抛光。 具体操作流程： 1、除油脱脂：使用精艺铜材清洗，常温浸泡3分钟左右，清洗表面油污和氧化皮等污质，为抛光做准备。 2、化学抛光：将配置好的铜材抛光加温至45~50℃，把清洗好的铜件置于铜材抛光中浸泡约1-3分钟后取出，用水洗净。 3、退膜处理：将铜件放入到浓度为5-8%的硫酸溶中浸泡约8-15秒即。然后用清水冲洗。 4、钝化处理：为了防止紫铜件再次氧化生锈，建议使用精艺铜材钝化进行防锈处理，常温原使用，浸泡30分钟左右，拿出来用清洗冲洗干净。