紫铜零件进行抛光和钝化防锈处理

某家公司在一批新开发的工件中，马达内用的紫铜线圈总是刚做出来不久就已经氧化变色，根本无法进行后续的加工。于是，找到了我们东莞市精艺研磨有限公司，我们了解到情况后，经过我公司技术部分析后，给出了一套紫铜零件抛光和钝化防锈方案，下面我们来看看我们的试验步骤吧。 步：抛光，我公司的铜材化学抛光(KM0307)1:3兑水使用，加温45℃-55℃，侵泡2-3分钟。 铜材化学抛光 第二步：过水，因为工件刚拿出来会带有残留的铜材化学抛光，需要冲洗干净，防止与下面工序的药水混合。 第三步：退膜，因为我公司的铜材化学抛光是环保型抛光，抛光完需做退膜处理，才能恢复光亮。 铜材退膜 第四步：还是过水，冲洗干净表面的退膜。 第五步：钝化，放入我公司的铜材钝化(KM0407)中，常温原因使用，侵泡15分钟。 铜材钝化 第六步：还是过水，冲洗干净表面的铜材钝化。 后就是烘干了，现在我们来看看处理前后的效果对比吧。

锡青铜零件抛光钝化处理工艺

锡青铜有较高的机械性能，较好的耐蚀性、减摩性和好的铸造性能，对过热和气体的敏感性小，焊接性能好，无铁磁性，收缩系数小，主要用于制作弹性元件和耐磨零件。现在客户手上有一款锡青铜零件，表面氧化生锈，需要做光亮和防锈处理。 铜材抛光处理 根据客户要求，精艺决定使用铜材抛光和铜材钝化进行试样，具体工艺操作流程如下。 首先先看下抛光前的样子： 工艺流程：铜材清洗-过水-抛光-过水-退膜-过水-钝化-过水-烘干; 1、铜材清洗 主要目的是清洗工件表面油污与轻微的氧化皮。使用的是本公司独立研发的铜材清洗KM0217，常温原浸泡3分钟左右，使工件表面达到一个增亮的效果。清洗浸泡3分钟后需要冲水，自来水冲洗1-3分钟。 2、抛光 使用的药水是铜材抛光KM0308-1，该产品是属于环保型兑水使用的铜材抛光，使用的比例是1：2，工件放入抛光中，3-10秒即可看出正在产生的化学反应。1-3分钟后就可以拿出工件，用自来水进行冲洗。 3、退膜 抛光之后，锡青铜零件表面乌漆墨黑的，需要做退膜处理。我们将黄铜放入退膜中，它立即给自己就穿上了一件新的衣裳，恢复了原本色彩。退膜之后同样需要用自来水冲洗残留的药水。 4、钝化 为了防止锡青铜零件再次氧化变色，我们建议使用铜材钝化进行钝化防锈处理，提高防锈能力。铜材钝化原常温使用，浸泡15-30分钟，然后拿出来用清水冲洗干净。 后烘干即可。