1、 种是物理研磨 这种研磨颗粒呈不规则菱形状，粗中细级别都有，去氧化和划痕效果相当不错，是市面主流抛光技术；而带棱角的粗研磨剂往往造成二次细微划痕，需要更细一级的研磨剂二次以上研磨，程序复杂，同时不可避免的伤及漆面。经常使用这种研磨产品和技术，让漆面像吸毒般的依赖抛光打蜡，清漆层已越抛越薄，原车漆光亮度黯然失色 2、第二种是物理+覆盖研磨 刚抛完的粗中划痕消失，有光亮效果，但在太阳光下有明显细微划痕和旋光，原因：部份划痕被蜡或树脂油性成份填补，而非真正去除；油性过大，抛光毛球行走纹路产生旋光。这种抛光方式极易在洗二三次车后划痕重现，具有较强的欺骗性。不知就理的店主和技师将非常烦恼！ 3、第三种是比较 和少见的研磨技术 延时破碎抛光技术，研磨剂呈玻珠圆状，不会造成二次研磨划痕，同时漆面的温度较低；当抛光毛球高速运转与研磨剂产生一定的温度时，使研磨颗粒瞬间破碎,形成更细颗粒，有效对细微深层抛光，一步到位,越抛越亮，这种抛光技术即保证了效果，也 大限度的杜绝了抛光对漆面的伤害（抛光必有伤害）！同时这类研磨剂不含蜡或树脂油性成份，抛出的光泽是漆面深邃的原漆光泽，冷光质感今人惊艳。

很多铜件加工的企业，都面临着铜件氧化腐蚀的问题。铜件在大气中，渐渐氧化腐蚀往往对铜制品的毁坏是致命的。不仅大大缩短铜制品的寿命，还影响着产品的美观。所以，提高铜材抗氧化、抗腐蚀能力是企业必须要面对的问题。今天，精艺就和大家聊聊铜材钝化对铜制品的重要性和使用范围。 铜及铜合金制品需进行钝化处理，否则会氧化变色，影响外观。铜材钝化适用于黄铜、青铜、紫铜等产品的铜材钝化，提高铜材抗氧化能力，以防止铜件生锈、变色、变黑，能有效的保持铜的光亮度。具有致钝能力强、绿色环保的特点。使用本工艺能让铜材获得室内存放大于2年不变色的能力，是替代传统铬酸工艺的佳选择。本品不含铬酸、亚硝酸等有毒害物质、外观微浊并有细腻泡沫。是目前同行业中是具竞争力的优势产品之一。