①粗抛：经铣、电火花、磨等工艺后的表面可以选择转速在35000—40000rpm的旋转表面抛光机或超声波研磨机进行抛光。常用的方法有利用直径Φ3mm、WA#400的轮子去除白色电火花层。然后是手工油石研磨，条状油石加煤油作为润滑剂或冷却剂。一般的使用顺序为#180~#240~#320~#400~#600~#800~#1000。油石抛光方法，这个作业是 重要的高难度作业，根据加工品的不同规格，分别约70度的角位均衡的进行交叉研磨。 理想的往返范围约为40毫米～70毫米。油石作业也会根据加工品的材质而变化。许多模具制造商为了节约时间而选择从#400开始。 ②半精抛：半精抛主要使用砂纸和煤油。油石作业结束后是砂纸作业，砂纸作业时，要注意模仁的圆边、圆角和桔皮的产生。所以油石流程尽量做到 细加工。砂纸抛光的重点。砂纸配合较硬的木棒像油石作业一样约70度角交叉地进行研磨，一面砂纸研磨次数约10次～15次。如果研磨时间过长，砂纸的研磨力会减低，这样就会导致加工面出现不均匀现象（这也是产生橘皮的原因之一）。砂纸作业时一般都采用竹片进行研磨，实际使用材质弹力小的木棒或硬度低的铝棒约45度角进行研磨是 为理想的。研磨面不能使用橡胶或者弹性高的材料，不能用45度角研磨的形状可以用锐角。砂纸的号数依次为：#220~#320~#400~#600~#800~#1000~#1200~#1500。实际上#1500砂纸只用适于淬硬的模具钢(52HRC以上)，而不适用于预硬钢，因为这样可能会导致预硬钢件表面烧伤。 ③精抛：精抛主要使用钻石研磨膏。若用抛光布轮混合钻石研磨粉或研磨膏进行研磨的话，则通常的研磨顺序是9μm(#1800)~6μm(#3000)~3μm(#8000)。9μm的钻石研磨膏和抛光布轮可用来去除#1200和#1500号砂纸留下的发状磨痕。接着用粘毡和钻石研磨膏进行抛光，顺序为1μm(#14000)~1/2μm(#60000)~1/4μm(#100000)。精度要求在1μm以上(包括1μm)的抛光工艺在模具加工车间中一个清洁的抛光室内即可进行。若进行更加精密的抛光则必需一个 洁净的空间。灰尘、烟雾，头皮屑和口水沫都有可能报废数个小时工作后得到的高精密抛光表面。

铜是人类祖先早应用的金属。它具有许多优异的特性和奇妙的功能，不但为人类社会的进步作出了不可磨灭的贡献，而且随着人类文明的发展不断开发出新的用途。铜既是一个古老的金属，又是一个充满生机和活力的现代工程材料。当前人类步入了丰富多彩的，以电气化和电子信息为特征的，高度文明的社会，为铜的应用开辟了更为广阔的大地。铜以品种繁多的金属、合金和化合物的形式被人们利用，已深深地渗入了生产和生活的各个方面，成为人类跨入21世纪取得飞速发展的一个不可缺少的重要金属。 但是铜材在使用或保存过程中，会与空气产生化学反应，在其表面产生一层氧化皮，影响铜材产品的使用性能与美观。而在生产过程中，经过各种处理加工方式后，表面也会形成各种氧化皮等杂物影响外观与性能。这时就需要对铜材进行抛光处理，来恢复铜材美丽的外观。先使用的是采用物理方式的研磨抛光，随时时代变迁与经济的发展，市场上出现了化学抛光，这一种方法相对于研磨抛光，有时间快，效果好等特点。但是先的化学抛光基本都是铬酸工艺抛光，对环境污染严重。 在当前时代环境下，国家对环保要求非常严格，市场上出现了各种环保的抛光工艺。而精艺旗下精艺铜材表面处理品牌也研发推出了一款基于双氧水的铜材抛光。但是众所周知双氧水在高温环境下容易分解，从而影响抛光的使用寿命。而精艺的抛光在实验室经过多次改良，添加特殊双氧水稳定，可以有效控制双氧水在80℃以下环境不发生快速分解，从而保证抛光质量的稳定性。采用本品与双氧水进行复配使用，可以使各类铜材瞬间获得光亮如镜的效果。 而今天我给大家带来的就是精艺品牌一款名为MS0308的双氧水型抛光，该药水颜色成透明状态带淡黄色。生产时按照1:2~3兑水加温至45~50℃使用，可在2~5分钟时间内完成抛光处理。本次进行抛光的产品为63铜，表面在生产过程中表面产生大量氧化皮，严重影响外观。