抛光过度 在日常抛光过程中遇到的 大问题便是“抛光过度”，便是指抛光的时刻越长，模具外表的质量就越差。发生抛光过度有二种现象：即是“橘皮”和“点蚀”。抛光过度多发生于机械抛光。 工件出现“橘皮”的原因 不规则粗糙的外表被称为“橘皮”，发生“橘皮”有许多的原因， 常见的原因是因为模具外表过热或渗碳过度而引起，抛光压力过大及抛光时刻过长是发生“橘皮”的主要原因。比如：抛光轮抛光，抛光轮发生的热量会很容易造成“橘皮”。较硬的钢材能接受的抛光压力会大一些，相对较软的钢材容易发生抛光过度，研讨证明发生抛光过度的时刻会因钢材的硬度不同而有所不同。 消除工件“橘皮”的办法 当发现外表质量抛得欠好时，许多人就会添加抛光的压力和延伸抛光的时刻，这种作法往往会使外表的质量变得更差。 可选用以下的方法去弥补： 1)把有缺点的外表去除，研磨的粒度比从前运用砂号略粗一级，然后进行研磨，抛光的力度要比从前的低一些。 2)以低于回火温度25℃的温度进行应力消除，在抛光前运用 细的砂号进行研磨，直到到达满足的效果， 终以较轻的力度进行抛光。 工件外表“点蚀”构成的原因 因为在钢材中有些非金属的杂质，通常是硬而脆的氧化物，在抛光过程中从钢材外表被拉出，构成微坑或点蚀，发生“点蚀”的主要因素有以下几点： 1)抛光的压力过大，抛光时刻过长。 2)钢材的纯净度不行，硬性杂质的含量高。 3)模具外表生锈。 4)黑皮料未清除。 消除工件点蚀的办法 1)小心肠将外表重新研磨，砂粒粒度比从前所运用的粒度略粗一级，选用软质及削锐的油石进行 终过程的研磨才再进行抛光程序。 2)当砂粒尺寸小于1mm应防止选用 软的抛光东西。 3)尽可能选用 短的抛光时刻和 小的抛光力度。

近日，有许多网友问精艺——铜抛光是用物理方法好还是化学方法好。其实物理抛光和化学抛光虽然在绝大部分情况下需求都是一样的，都是表面光亮，但是有些特殊情况，比如需要物理磨平的物件，这种化学抛光自然无法代替。 如果说只是针对表面光亮的话，那精艺觉得当然是铜化学抛光好，许多觉得铜化学抛光不太好，麻烦的人，对铜化学抛光的印象大概还停留在比较原始的盐酸，硝酸等强酸物质化学抛光时期。 但是物理方法，本身也有非常大的局限性，首先物理抛光需要有抛光设备，打磨或研磨等，其次物理抛光一些时候需要操作技巧和经验，一般人可能没那么容易顺手，再者，物理铜抛光的效率并不高。 所以，高效的还是使用铜材抛光进行抛光，没有传统强酸的危险性，并且效率更高，通常30秒左右就可以完成抛光，只需将铜件放入铜材抛光中浸泡即可。