电解液的主要作用是：作为导电介质传递电流；在电场作用下进行电解反应，使阳极溶解能顺利而控制地进行；及时地把加工间隙内产生的电解产物及热量带走，起更新与冷却作用。因此，电解液的基本要求应具有以下几点： 具有良好的加工特性，能使工件材料高速均匀地溶解，尽量避免形成难溶的钝化膜； 溶液中的金属阳离子不得在工具阴极的表面沉积，以保持工具阴极型面的正确形状； 具有较高的电导率和比热容； 较低的粘度，以减小由于电解液的电阻所造成的电能损耗及发热量，并使加工间隙中的电解液具有足够的流速； 安全、无毒、腐蚀性小；成分稳定，易于维护，价格低。 电解去毛刺加工原理是利用金属在电解液中产生阳极溶解的原理，去除工件上多余材料的一种加工方法。以工件阳极与工具阴极的形状不同，工件表面上各点至工具表面的距离不等，因而各点的电流密度不同。距离较近处通过的电流密度大，电解液的流速也常常较高，阳极溶液的速度较快；反之，距离较远处通过的电流密度小，阳极溶液的速度较慢。当工具不断进给时，工件表面上各点就以不同的溶液速度进行溶解，工件的形状就逐渐接近于工具的形状，直到把工具的形状“复映”在工件上，得到所需要的形状为止。 电解抛光床与热能抛光床有什么不同 去毛刺的方法，大家都有一定的了解，比如说采用电解去毛刺和热能去毛刺有什么不同呢？虽然都是去毛刺的方法，还是有不同之处的，下面就为大家介绍下： 首先电解去毛刺技术是利用电能、化学能溶解阳极去掉毛刺。机械零件与电解电源的正极相连为阳极，成形工具与电解电源的负极相连为阴极，两极之间保持一定的间隙，让电解液循环流动。当阳极和阴级之间流过溶液并通入电解电源后，阳极表面发生电解反应，毛刺便产生阳极溶解而被去除，被电解液带走。机械零件表面被溶解的金属与电解液形成黏性液体集中在机械零件表面的低凹处，具有较高的电阻和较小的腐蚀，而热能去毛刺它采用氢气和氧气在用于处理工件的密闭工作室中混合，瞬间点火燃烧并在极短时间内与工件表面毛刺发生剧烈的热化学反应，达到去除毛刺的目的。。 电解去毛刺与热能去毛刺不同，从加工成本上来看，电解去毛刺必须先电极模具制作，而热能去毛刺的消耗主要是燃气和电。

铜件的应用越来月广泛，在加工使用一段时间后，就会出现表面有油污或者被氧化无光泽等现象，这时候就需要用到铜材抛光来处理了，为了达到更好的效果，在使用时需要注意一些问题。 1、设备：应采用塑料容器，原使用。 2、小件产品：可以将铜材抛光盛入网状篮子内进行抛光，抛光时将篮子适当抖动，以避免产品之间相互迭合，造成抛光不匀现象。 3、大面积铜板：配备喷淋设备，按产品的规格设计喷淋槽子一个，将产品摆放在固定的位置，以药喷洒的形式对产品进行抛光，这种方式适合大型的厂家抛光生产线。 4、孔状或凹槽的产品：制作夹具或四方篮子一个，将产品用夹具夹好，或将产品放在篮子内呈有规则的摆放，凹槽朝下，可以避免取出时有残留铜材抛光，然后提到槽内进行浸泡抛光，时间以光亮程度为标准，抛光时要适当的摇动，保证抛光的均匀性。