许多平面钣金加工客户（如,冲压,激光切割等），对去毛刺精度没有特别苛刻要求，但是需要满足大批量的去毛刺加工，这些客户的基本要求必须做到两条： 首先是平面和边角全部都要抛光去毛刺;第二是高效率。这样才能满足大批量加工，通过提高功效来降低成本。针对这种情况，悦恩机械提供的三机组钣金抛光Z50-3多功能去毛刺抛光倒角设备，得到了客户的认可。 为什么悦恩机械提供的三机组钣金抛光Z50-3多功能去毛刺抛光倒角设备是大批量板材平面工件去毛刺的好选择呢 这是因为该机由一组砂线轮+一组毛刷+抛光轮组合而成。 首先工效高。砂光轮研磨工艺具有重切削去毛刺加工优势，加工效率高。因为板材工件的平面去毛刺面积多，工作量大，而边缘较少。只有首先解决平面加工这个工效瓶颈，整个去毛刺加工过程才能加快。 第二功能全。砂光机工效高，但只能对平面加工，而边角去毛刺却无能为力。SG配置的毛刷盘，只能对边缘而不能对平面加工。采用两种工艺结合，就能取长补短，既满足了去毛刺要求，同时又能够实现高效加工。另外，砂光机还具有拉丝功能，抛光轮能使表面处理更加 。 平面钣金抛光.利用万向砂线轮高速交替旋转，砂线滑刮过工件角面、将其毛边均匀去除、均匀倒角的精密 加工效果。主要切削倒角部分，对平面的摩擦甚小。 说明： 1.成本低：耗材无绑定且极限性 2.加工速度快，根据加工效率需要，可选单或者多机组机型，加工流水线速度每分钟0.1-28米可调 3.可变频率调节，满足各种加工需求 4.加工均匀，同时不伤正平面，不伤保护膜 5.操作简单，将产品放至输送带通过机器自动送出 6.切削摩擦力量数显、频率、输送速度数字化简洁明了稳定 7.成品加工后不变形、效率高、不影响尺寸精度及厚度

铜件的应用越来月广泛，在加工使用一段时间后，就会出现表面有油污或者被氧化无光泽等现象，这时候就需要用到铜材抛光来处理了，为了达到更好的效果，在使用时需要注意一些问题。 1、设备：应采用塑料容器，原使用。 2、小件产品：可以将铜材抛光盛入网状篮子内进行抛光，抛光时将篮子适当抖动，以避免产品之间相互迭合，造成抛光不匀现象。 3、大面积铜板：配备喷淋设备，按产品的规格设计喷淋槽子一个，将产品摆放在固定的位置，以药喷洒的形式对产品进行抛光，这种方式适合大型的厂家抛光生产线。 4、孔状或凹槽的产品：制作夹具或四方篮子一个，将产品用夹具夹好，或将产品放在篮子内呈有规则的摆放，凹槽朝下，可以避免取出时有残留铜材抛光，然后提到槽内进行浸泡抛光，时间以光亮程度为标准，抛光时要适当的摇动，保证抛光的均匀性。