不锈钢抛光粗拉过程中的各项作业

日常作业中，不锈钢抛光的操作大部分都属于粗拉操作，要得到较好的拉制效果，工艺过程很关键。首先应按照从大到小的轧辊槽顺序，依次进行轧尖，避免轧尖机出现卡死现象。同时，还要保持扎头的均匀，以防钢丝扎扁带毛刺。 在对其进行配模的时候，也应按照工艺要求进行，尤其是在上模时，应对密封垫圈进行检查，以免出现漏水等现象。将不锈钢抛光各模盒的位置调整好之后，就可以开始操作了，当钢丝从模孔出来以后应水平从切线方向进入卷筒中，以防中间道次出现问题，比如裂纹等。 除此之外，不锈钢抛光加工的时候要确保模盒中的润滑剂是新鲜的，并要勤于搅拌，及时清理模盒中的焦块和杂物，防止问题的发生。

金属产品抛光过程中常见问题的解决方法

（1）抛光过度在日常抛光过程中遇到的较大问题就是“抛光过度”，就是指抛光的时间越长，模具表面的质量就越差。 发生抛光过度有二种现象：即是“橘皮”和“点蚀”。抛光过度多发生于机械抛光。 （2）工件出现“橘皮”的原因 不规则粗糙的表面被称为“橘皮”，产生“橘皮”有许多的原因，较常见的原因是由于模具表面过热或渗碳过度而引起，抛光压力过大及抛光时间过长是产生“橘皮”的主要原因。比如：抛光轮抛光，抛光轮产生的热量会很容易造成“橘皮”。 较硬的钢材能承受的抛光压力会大一些，相对较软的钢材容易发生抛光过度，研究证明产生抛光过度的时间会因钢材的硬度不同而有所不同。 （3）消除工件“橘皮”的措施 当发现表面质量抛得不好时，许多人就会增加抛光的压力和延长抛光的时间，这种作法往往会使表面的质量变得更差。可采用以下的方法去补救： 1、把有缺陷的表面去除，研磨的粒度比先前使用砂号略粗一级，然后进行研磨，抛光的力度要比先前的低一些。 2、以低于回火温度25℃的温度进行应力消除，在抛光前使用较细的砂号进行研磨，直到达到满意的效果，较后以较轻的力度进行抛光。 （4）工件表面“点蚀”形成的原因 由于在钢材中有些非金属的杂质，通常是硬而脆的氧化物，在抛光过程中从钢材表面被拉出，形成微坑或点蚀，产生“点蚀”的主要因素有以下几点： 1)抛光的压力过大，抛光时间过长 2)钢材的纯净度不够，硬性杂质的含量高。 3)模具表面生锈。 4)黑皮料未清除