不锈钢抛光与被控变量的重要关系

不锈钢抛光按照被控变量与生产过程的关系，可分为两种类型的控制型式，直接指标控制与向接指标控制。如果被控变份本身就是需要控制的工艺指标〔沮度、压力、流址、液位、成分称)，则称为直接指标控制，如果工艺是按质盆指标进行操作的，照理应以产品质世作为被控变笼进行控制，但有时缺乏各种合适的获取质毋信号的检侧手段，或虽能检侧，但信号很微弱或滞后很大，这时可选取与互接质世指，标有单值对应关系面反应又快的另一变皿，如汲度、压力等作为问接控制指标，进行间接指标控制。 例如生产不锈钢抛光时要求对一些成分云进行控制(像枯度、浓度等等)，然而由于日前成分址的在线侧皿仪表较少、侧场滞后较大，灵敏度也较差，因此二般采用与成分没有单值函数关系的温度、流敌等间接参数作为被控分，进行间接指标控制。

自动抛光连续退火操作过程需要注意的问题

1、中拉抛光油池的体积不能小于7个立方/台，中拉冷却油池不能小于3个立方/台，油池尽量长和宽，不要太深，那样有利于散热。 2、铜线在退火过程中产生的热量全部让冷却水带走，这样冷却水会连续加热，当冷却水温超过70度时，冷却效果就不理想了，铜线就会发红。所以冷却水池不能太小，冷却水量也必须足够，建议冷却泵电机选用三相0.75KW以上，出水口径在1寸的自吸泵。不建议使用单相水泵。管道在铺设时尽量少弯头，保证出水流量和压力。 3、自动抛光的模具要和设备的减面率相符合。配的太大比较好开机，但是塔轮寿命会减短。配的太小，抛光困难，速度一快就容易断线，但是因滑差小，塔轮就不容易起槽。根据现场的经验，一般模具配比上在设备的减面率基础上加2-3个滑动系数就可以了。高速抛光模具要求定径区比土抛光的短，喇叭口要圆整。定径区长了，模具寿命会长，但是压缩区长，相应的线速度也加不起来，高速特别容易断线。针对抛光来说，过桥模一般选用聚晶就可以了，出口模因为是定径模，要选用钻石的。在 几个靠近出口模的三四个模具都选用钻石了。 4、铜材的质量问题，这方面是 难查的故障了，一般表现为经常莫名其妙的断线，大规格和小规格都差不多，给一线工人带来 大的头痛，并且还查不出原因。也只有更换好几批母线后，才能总结出经验了。 5、穿线方法的问题，为了减小塔轮上的线滑动系数，尽量多在塔轮上绕圈，一般在塔轮上绕圈不能小于4圈，绕圈少了，塔轮更容易起槽。自动抛光绕圈太多也不好，容易互相压线。