平面研磨机加工中，工件表面不光洁的原因

主要是由于砂轮的周围速度比较爱低，修整的过于粗糙，加工中产生振动。需要尽可能将砂轮直径增大些，重新进行砂轮修整，安装砂轮需要正确。平面抛光加工工件的抛光平面一般在抛光之后进行，手工抛光平面时，抛光剂涂在抛光平板上，手持工件作直线往复运动或“8字形运动，抛光一定时间后，将工件调转90°～180°，以防工件倾斜。对于工件上局部待研的小平面、方孔、窄缝等表面，也可手持研具进行抛光，批量较大的简单零件上的平面亦可在平面抛光加工上抛光，广泛用于单件小批生产中加工各种高精度型面，并可用于大批大量生产，可对工件进行0.01～0.1μm切削，可获得很高的精度和很低的Ra值，但一般不能提高加工面与其他表面之间的位置精度。使用平面抛光加工加工工件的过程中，为什么要用氧化铬作磨料研磨剂涂在研具的表面呢由于研具和工件软，因此抛光过程中磨料悬浮于工件与研具之间，主要利用平面抛光加工与工件表面的化学作用。产生很软的一层氧化膜，凸点处的薄膜很容易被磨料磨去，此种方法能得到极细的表面粗糙度，可加工各种钢、淬硬钢、铸铁、铜铝及其合金、硬质合金、陶瓷、玻璃及某些塑料制品等。平面抛光加工的工件与研具随机接触，高点相互修整，误差逐步减小，精度同时得到提高，可检测工件，有针对性变动抛光位置和掌握研磨时间，保证尺寸和形状精度，加工质量可靠。

自动抛光噪音的来源分析与预防措施

首先要分析自动抛光运行过程中的主要噪音来源，齿轮运转时的啮合噪音就是其中的一种，由于齿轮啮合面出现的磨损，齿轮的装配过程中存在过大的侧隙过大等原因，使得在传动时会引起较大的啮合噪音。针对这种现象，只要将齿轮副齿侧间隙进行合适的调整就可以了，并且要确保每对齿轮副都保持充分的润滑性。 此外，自动抛光壳罩的松动也会产生噪音，因此要对机壳罩进行紧固。为了减少噪音对人体的影响，操作工人可以佩戴相应的防护工具，但是要想从根本上解决自动抛光的噪音问题，还是要加强对设备的检查和维护。