自动抛光加工为何仍然需要人工操作

随着科技的进步、时代的发展，各种加工方式都在发生巨大的变化，基本方向都是朝着自动化方向转变。抛光行业同样存在这样的节点，抛光加工由于工艺要求提升，效率不断提升，手动抛光的弊端得以放大，不能够满足当下的发展需求。 大多从事抛光的行业人士都在寻求抛光的自动化，但是一部分人错误的把自动抛光理解成了无人抛光，全程无人工操作。其实我们这里的自动化抛光只能不断的追求自动化程度越来越高，而不是要求无人抛光。就是全机械手的高成本自动抛光也无法真正达到无人操作。为了使这部分人更加清晰的认识自动化抛光，在此我们将简单介绍自动抛光的发展历程和目前主要的加工方式。 小到我们日常生活中所使用的锅碗瓢盆，大到汽车、航天、军事设施，在对表面进行严格要求的时候都需要进行抛光处理。在大约二十年前，改革开放已经进行得比较深入，制造业加工业在我国的沿海地区得到迅速的发展，一些抛光加工厂得以在这一时期得到发展，由于其较高的回报，吸引了大量劳动力涌入这个行业。起初都是采用手动抛光的方式，也算是为改革解决了一些就业问题。但也存在着巨大隐患，例如抛光粉尘造成了大批职业病人，此外手动抛光的普及一定程度上也限制了抛光行业的自动化进程。

精艺教你铜材化学抛光使用方法

铜材化学抛光KM0308-1适用于所有纯铜、黄铜、紫铜、白铜、青铜和铍铜及其它铜合金的抛光。可以使各类铜材瞬间获得光亮如镜的效果。不含铬酸盐等重金属，符合绿色环保的要求。此产品酸度低，添加特殊双氧水稳定，可以有效控制双氧水在80℃以下环境不会快速分解。有效的保证抛光质量和稳定性。有部分客户初次接触这个产品时，会出现一些小问题。那么，下面由我公司技术员教大家正确使用铜材化学抛光KM0308-1的方法。 铜材化学抛光 1、铜材化学抛光按1：2-3兑水(建议用纯净水为佳)，加温至40~50℃，把清洗好的铜件放于抛光中浸泡约1-3分钟。 2、用水清洗干净1-3分钟。(普通自来水冲洗) 3、退膜处理将铜件放入到浓度为5-8%的硫酸溶中浸泡约8-15秒，铜表面的棕色膜退掉呈现表面光亮。 4、用水冲洗干净1-3分钟。(普通自来水冲洗) 客户批量生产为了保证抛光的品质，抛光时应注意的问题及建议：如果铜材表面有严重的氧化皮时，请先用30%的硫酸或30%的硝酸浸泡1-3分钟清洗后再进行抛光。 1、小件产品(面积小重量轻)可以用网状类篮子将产品盛入篮子内进行抛光，铜材化学抛光时将篮子轻轻抖动，以避免产品之间相互重叠，造成抛光不均匀的现象。 2、大面积铜件：制作相应的处理槽，将产品竖立于槽干之内静止不动，必须全部浸入槽中，待整个产品表面形成棕色或黑色氧化膜时取出除膜，如果光亮度不够，可重复抛光1-2次(每成膜一次，均须进行脱膜与水洗)。