金属产品抛光过程中常见问题的解决方法

（1）抛光过度在日常抛光过程中遇到的较大问题就是“抛光过度”，就是指抛光的时间越长，模具表面的质量就越差。 发生抛光过度有二种现象：即是“橘皮”和“点蚀”。抛光过度多发生于机械抛光。 （2）工件出现“橘皮”的原因 不规则粗糙的表面被称为“橘皮”，产生“橘皮”有许多的原因，较常见的原因是由于模具表面过热或渗碳过度而引起，抛光压力过大及抛光时间过长是产生“橘皮”的主要原因。比如：抛光轮抛光，抛光轮产生的热量会很容易造成“橘皮”。 较硬的钢材能承受的抛光压力会大一些，相对较软的钢材容易发生抛光过度，研究证明产生抛光过度的时间会因钢材的硬度不同而有所不同。 （3）消除工件“橘皮”的措施 当发现表面质量抛得不好时，许多人就会增加抛光的压力和延长抛光的时间，这种作法往往会使表面的质量变得更差。可采用以下的方法去补救： 1、把有缺陷的表面去除，研磨的粒度比先前使用砂号略粗一级，然后进行研磨，抛光的力度要比先前的低一些。 2、以低于回火温度25℃的温度进行应力消除，在抛光前使用较细的砂号进行研磨，直到达到满意的效果，较后以较轻的力度进行抛光。 （4）工件表面“点蚀”形成的原因 由于在钢材中有些非金属的杂质，通常是硬而脆的氧化物，在抛光过程中从钢材表面被拉出，形成微坑或点蚀，产生“点蚀”的主要因素有以下几点： 1)抛光的压力过大，抛光时间过长 2)钢材的纯净度不够，硬性杂质的含量高。 3)模具表面生锈。 4)黑皮料未清除

不锈钢表面处理有哪些方法

常用不锈钢外表处理技能有以下几种处理办法： ①外表本性白化处理； ②外表镜面亮光处理； ③外表上色处理。 1、外表本性白化处理：不锈钢在加工过程中，通过卷板、扎边、焊接或者通过人工外表火烤加温处理，发生黑色氧化皮。这种坚固的灰黑色氧化皮主要是NiCr2O4和NiF二种EO4成分，曾经通常选用氢氟酸和硝酸进行强腐蚀办法去掉。但这种办法本钱大，污染环境，对人体有害，腐蚀性较大，逐渐被筛选。对氧化皮处理办法主要有二种： ⑴喷砂（丸）法：主要是选用喷微玻璃珠的办法，除掉外表的黑色氧化皮。 ⑵化学法：使用一种无污染的酸洗钝化膏和常温无毒害的带有无机添加剂的清洗液进行浸洗。然后到达不锈钢本性的白化处理意图。处理好后根本上看上去是一无光的色泽。这种办法对大型、杂乱商品较适用。 2、不锈钢外表镜面亮光处理办法：依据不锈钢商品的杂乱程度和用户请求状况不一样可分别选用机械抛光、化学抛光、电化学抛光等办法来到达镜面光泽。这三种办法优缺点如下： 3、外表上色处理：不锈钢上色不只赋予不锈钢制品各种色彩，增加商品的花色品种，并且进步商品耐磨性和耐腐蚀性。 不锈钢上色办法有如下几种： （1）电化学氧化上色法； （2）化学氧化上色法； （3）离子堆积氧化物上色法； （4）高温氧化上色法； （5）气相裂解上色法。