自动抛光的节能省电要做好这几点

自动抛光主要用于各种金属工件的表面抛光扫纹处理，提升产品外观质量，提升品质。那么，如何做好自动抛光的节能省电呢? 自动抛光在热传递的过程也将一半的热量传递给了空气，所以就造成了近一半的电能浪费在空气加热当中。使用电磁加热器替代加热圈可以比加热圈省电30%以上。 加热圈加热原理是利用电流通过加热圈产生热量，该热量以热传递的方式传递到需要加热的物体上，在此热传递的过程中损失一部分的热能量，同时加热圈表面与空气接触，有50%的热量用来给空气加热，也就是说加热圈消耗的电有一半是用来给空气加热的，这也是加热圈为什么浪费电的原因了。 电磁加热器加热的原理并不是热传递方式，而是利用高频率的交变电压作用于绕在加热物体表面的电磁加热线圈从而产生磁场，磁场作用于需要加热的物体表面使得内部产生涡流，使得要加热的物体产生热量。 其原理是让需要加热的物体(金属)自身发热，所以就不存在热传递中造成的热量损失了，在这个环节就能够省一部分的电。同时在该物体表面又包了层保温棉，保温棉的作用可以起到避免热能量散发到空气中，原先加热圈是将50%的热量传递给了空气加热造成了浪费电，而电磁加热器包上了保温棉，原先传递给空气50%的热量就不会损失掉。自动抛光采用电磁加热器相比加热圈加热至少能省电30%以上。

精艺教你铜材化学抛光使用方法

铜材化学抛光KM0308-1适用于所有纯铜、黄铜、紫铜、白铜、青铜和铍铜及其它铜合金的抛光。可以使各类铜材瞬间获得光亮如镜的效果。不含铬酸盐等重金属，符合绿色环保的要求。此产品酸度低，添加特殊双氧水稳定，可以有效控制双氧水在80℃以下环境不会快速分解。有效的保证抛光质量和稳定性。有部分客户初次接触这个产品时，会出现一些小问题。那么，下面由我公司技术员教大家正确使用铜材化学抛光KM0308-1的方法。 铜材化学抛光 1、铜材化学抛光按1：2-3兑水(建议用纯净水为佳)，加温至40~50℃，把清洗好的铜件放于抛光中浸泡约1-3分钟。 2、用水清洗干净1-3分钟。(普通自来水冲洗) 3、退膜处理将铜件放入到浓度为5-8%的硫酸溶中浸泡约8-15秒，铜表面的棕色膜退掉呈现表面光亮。 4、用水冲洗干净1-3分钟。(普通自来水冲洗) 客户批量生产为了保证抛光的品质，抛光时应注意的问题及建议：如果铜材表面有严重的氧化皮时，请先用30%的硫酸或30%的硝酸浸泡1-3分钟清洗后再进行抛光。 1、小件产品(面积小重量轻)可以用网状类篮子将产品盛入篮子内进行抛光，铜材化学抛光时将篮子轻轻抖动，以避免产品之间相互重叠，造成抛光不均匀的现象。 2、大面积铜件：制作相应的处理槽，将产品竖立于槽干之内静止不动，必须全部浸入槽中，待整个产品表面形成棕色或黑色氧化膜时取出除膜，如果光亮度不够，可重复抛光1-2次(每成膜一次，均须进行脱膜与水洗)。