紫铜零件进行抛光和钝化防锈处理

某家公司在一批新开发的工件中，马达内用的紫铜线圈总是刚做出来不久就已经氧化变色，根本无法进行后续的加工。于是，找到了我们东莞市精艺研磨有限公司，我们了解到情况后，经过我公司技术部分析后，给出了一套紫铜零件抛光和钝化防锈方案，下面我们来看看我们的试验步骤吧。 步：抛光，我公司的铜材化学抛光(KM0307)1:3兑水使用，加温45℃-55℃，侵泡2-3分钟。 铜材化学抛光 第二步：过水，因为工件刚拿出来会带有残留的铜材化学抛光，需要冲洗干净，防止与下面工序的药水混合。 第三步：退膜，因为我公司的铜材化学抛光是环保型抛光，抛光完需做退膜处理，才能恢复光亮。 铜材退膜 第四步：还是过水，冲洗干净表面的退膜。 第五步：钝化，放入我公司的铜材钝化(KM0407)中，常温原因使用，侵泡15分钟。 铜材钝化 第六步：还是过水，冲洗干净表面的铜材钝化。 后就是烘干了，现在我们来看看处理前后的效果对比吧。

平面研磨机加工中，工件表面不光洁的原因

主要是由于砂轮的周围速度比较爱低，修整的过于粗糙，加工中产生振动。需要尽可能将砂轮直径增大些，重新进行砂轮修整，安装砂轮需要正确。平面抛光加工工件的抛光平面一般在抛光之后进行，手工抛光平面时，抛光剂涂在抛光平板上，手持工件作直线往复运动或“8字形运动，抛光一定时间后，将工件调转90°～180°，以防工件倾斜。对于工件上局部待研的小平面、方孔、窄缝等表面，也可手持研具进行抛光，批量较大的简单零件上的平面亦可在平面抛光加工上抛光，广泛用于单件小批生产中加工各种高精度型面，并可用于大批大量生产，可对工件进行0.01～0.1μm切削，可获得很高的精度和很低的Ra值，但一般不能提高加工面与其他表面之间的位置精度。使用平面抛光加工加工工件的过程中，为什么要用氧化铬作磨料研磨剂涂在研具的表面呢由于研具和工件软，因此抛光过程中磨料悬浮于工件与研具之间，主要利用平面抛光加工与工件表面的化学作用。产生很软的一层氧化膜，凸点处的薄膜很容易被磨料磨去，此种方法能得到极细的表面粗糙度，可加工各种钢、淬硬钢、铸铁、铜铝及其合金、硬质合金、陶瓷、玻璃及某些塑料制品等。平面抛光加工的工件与研具随机接触，高点相互修整，误差逐步减小，精度同时得到提高，可检测工件，有针对性变动抛光位置和掌握研磨时间，保证尺寸和形状精度，加工质量可靠。