紫铜压力容器抛光恢复光亮实例

东莞市某金属有限公司是一家知名的五金制造企业，现在公司有一批紫铜压力容器件表面已经严重生锈氧化，需要恢复光亮，在了解到精艺是做铜材抛光和铜材钝化之后，马上联系了我们。 精艺技术部根据客户的要求和产品的特点，制订了以下工艺流程： 除油脱脂—漂水冲洗—化学抛光(铜材抛光KM0307)—漂水冲洗—脱膜—漂水冲洗—钝化处理(铜材钝化KM0407)—漂水冲洗—纯水洗—烘干—成品包装。 备注：如果铜材表面有严重的氧化皮时，请先用30%的硫酸或30%的硝酸浸泡1-3 分钟清洗后再进行抛光。 具体操作流程： 1、除油脱脂：使用精艺铜材清洗，常温浸泡3分钟左右，清洗表面油污和氧化皮等污质，为抛光做准备。 2、化学抛光：将配置好的铜材抛光加温至45~50℃，把清洗好的铜件置于铜材抛光中浸泡约1-3分钟后取出，用水洗净。 3、退膜处理：将铜件放入到浓度为5-8%的硫酸溶中浸泡约8-15秒即。然后用清水冲洗。 4、钝化处理：为了防止紫铜件再次氧化生锈，建议使用精艺铜材钝化进行防锈处理，常温原使用，浸泡30分钟左右，拿出来用清洗冲洗干净。

自动抛光的节能省电要做好这几点

自动抛光主要用于各种金属工件的表面抛光扫纹处理，提升产品外观质量，提升品质。那么，如何做好自动抛光的节能省电呢? 自动抛光在热传递的过程也将一半的热量传递给了空气，所以就造成了近一半的电能浪费在空气加热当中。使用电磁加热器替代加热圈可以比加热圈省电30%以上。 加热圈加热原理是利用电流通过加热圈产生热量，该热量以热传递的方式传递到需要加热的物体上，在此热传递的过程中损失一部分的热能量，同时加热圈表面与空气接触，有50%的热量用来给空气加热，也就是说加热圈消耗的电有一半是用来给空气加热的，这也是加热圈为什么浪费电的原因了。 电磁加热器加热的原理并不是热传递方式，而是利用高频率的交变电压作用于绕在加热物体表面的电磁加热线圈从而产生磁场，磁场作用于需要加热的物体表面使得内部产生涡流，使得要加热的物体产生热量。 其原理是让需要加热的物体(金属)自身发热，所以就不存在热传递中造成的热量损失了，在这个环节就能够省一部分的电。同时在该物体表面又包了层保温棉，保温棉的作用可以起到避免热能量散发到空气中，原先加热圈是将50%的热量传递给了空气加热造成了浪费电，而电磁加热器包上了保温棉，原先传递给空气50%的热量就不会损失掉。自动抛光采用电磁加热器相比加热圈加热至少能省电30%以上。